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常州力馬干燥科技有限公司
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固體分散體噴霧干燥機20KG2023/10/30
固體分散體噴霧干燥機20KG水性介質(zhì)難溶性化合物的成藥是現(xiàn)代制劑研究者經(jīng)常面臨的挑戰(zhàn)，噴霧干燥是提高難溶性藥物溶解度的常用技術(shù)手段之一。具有操作溫度低，增溶效果優(yōu)等特點。可以說，噴霧干燥在現(xiàn)代制劑研究領(lǐng)域，是一種“優(yōu)選”的賦能技術(shù)，它的應(yīng)用大大提高了難溶性化合物的生物利用度噴霧干燥法制備固體分散體（Spray-DriedDispersion,SDD），通過無定形固體分散體（AmorphousSolidDispersion,ASD），將溶解性差的原料藥以固態(tài)形式分散在聚合物基質(zhì)中。該方法頗具優(yōu)勢，
真空板層式烘箱32平方2023/10/26
真空板層式烘箱32平方真空干燥箱及其相配套的設(shè)施，包括配套烘車一輛，烘車接送車一輛及與烘箱相匹配的手動液壓油桶翻轉(zhuǎn)倒料車及清理工具一套，連接我司蒸汽管道作為熱源，加熱蒸發(fā)出有機溶劑進入我方蒸餾系統(tǒng)回收，完成蒸發(fā)后通以循環(huán)水對烘干箱體降溫處理，每次加熱前、開門前通氮氣對烘干室內(nèi)空氣、有機廢氣置換，另外，上述本投標文件采購設(shè)備需提供選型處置設(shè)備托盤要求：托盤與加熱板貼合度≥98%,并且提供證明方法，滿足總?cè)萘俊?500L(單次加料≥1900L),在一年正常使用情況下不變形，若出現(xiàn)變形情況投標方需進行
半導(dǎo)體晶圓槳葉干燥機KJG2023/10/25
半導(dǎo)體晶圓槳葉干燥機KJG技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種槳葉干燥機。背景技術(shù)[0002]槳葉干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。[0003]現(xiàn)在對干燥的效率和效果的要求越來越高，傳統(tǒng)直接進行熱風(fēng)的干燥方式已經(jīng)不能滿足需求，尤其是在一些特殊物質(zhì)的干燥上，例如半導(dǎo)體晶圓的干燥。實用新型內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實
熱效率高槳葉干燥機KJG-1502023/10/13
熱效率高槳葉干燥機KJG-1501.熱效率高的槳葉干燥機，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂端設(shè)置有用于破碎烘干物料的烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括烘干箱(2)，所述烘干箱(2)固定連接在支撐架(1)的頂端，烘干箱(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個破碎軸(3)，所述破碎軸(3)上固定連接有破碎輪(4)，所述破碎輪(4)上固定連接有多個破碎槳葉(5)，破碎軸(3)的左端固定連接有傳動輪(6)，兩個所述傳動輪(6)通過傳動帶(7)傳動連接，烘干箱(2)的右端安裝有一電機(8)，所述一電機(8)的輸出端與
臥式槳葉雙軸干燥機KJG-1002023/10/13
臥式槳葉雙軸干燥機KJG-100一種臥式槳葉干燥機；包括臥式槳葉干燥機本體(1)；所述臥式槳葉干燥機本體(1)一側(cè)安裝有潤滑液容器(11)；其特征在于：所述潤滑液容器(11)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有支撐架(14)；所述支撐架(14)遠離潤滑液容器(11)內(nèi)側(cè)壁一端固定連接有輸出電機(13)；所述輸出電機(13)底部固接有支撐柱(12)；所述支撐柱(12)底部固接有扇葉(15)；所述潤滑液容器(11)底部固接有管道(16)；所述管道(16)底部固接有錐形管(17)；所述臥式槳葉干燥機本體(1)一端轉(zhuǎn)動連接有齒輪
藥品制備用干法制粒機5kg2023/10/11
藥品制備用干法制粒機5kg1.一種藥品制備用干法制粒機，其特征在于，包括Bin存儲桶(1)、干法制粒機、篩分機(6)以及物料收集桶(7)，所述Bin存儲桶(1)的出料口通過進料系統(tǒng)(2)連接到干法制粒機的進料口；所述篩分機(6)的進料口通過輸料管(3)連接到干法制粒機的出料口，且篩分機(6)的一個出口連接到物料收集桶(7)，其余出口通過輸料管(3)連接到干法制粒機的進料口；所述干法制粒機包括有進料脫氣系統(tǒng)(4)以及制粒系統(tǒng)(5)，所述進料脫氣系統(tǒng)(4)以及制粒系統(tǒng)(5)均安裝在機體內(nèi)部，且制粒系
焦亞硫酸鈉氣流干燥器429Kg/h2023/10/10
焦亞硫酸鈉氣流干燥器429Kg/h物料條件物料名稱：焦亞硫酸鈉初水分:約4.5%終水分:約0.4%處理量：約10429g/h蒸發(fā)量：約429Kg/h產(chǎn)量：約10000Kg/h操作條件進風(fēng)溫度160℃出風(fēng)溫度100℃進料溫度約45℃出料溫度約80℃螺旋給料機連通至氣流干燥器，氣流干燥器底部與干燥氣體管路相連，氣流干燥器頂部與旋風(fēng)分離器連通，旋風(fēng)分離器底部通過卸料管路與粉體流冷卻器相連，卸料管路設(shè)有卸料閥；旋風(fēng)分離器頂部連接至冷凝塔下端一側(cè)；冷凝塔下端另一側(cè)通過冷凝管路連接至循環(huán)冷卻器，冷凝管路上設(shè)
氮氣閉式循環(huán)壓力式噴霧干燥機20kg2023/10/09
氮氣閉式循環(huán)壓力式噴霧干燥機20kg干燥機，是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥，閉式噴霧干燥機的工作原理是在密閉環(huán)境中工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，適用于干燥有毒材料或干燥過程中容易氧化的材料。無氧式氮氣干燥機，包括干燥機本體和氮氧分離設(shè)備，所述干燥機本體內(nèi)部設(shè)干燥室，所述干燥機本體上端設(shè)進料口，所述進料口上端連接儲料罐，所述干
閉路循環(huán)型離心式噴霧干燥設(shè)備10kg2023/10/07
閉路循環(huán)型離心式噴霧干燥設(shè)備10kg1.閉路循環(huán)型離心式噴霧干燥設(shè)備，其特征在于：包括氮氣加熱引入系統(tǒng)(1)、料液引入系統(tǒng)(2)、噴霧干燥塔(3)、布袋除塵器(4)和噴淋除塵器(5)，所述氮氣加熱引入系統(tǒng)(1)與噴霧干燥塔(3)連接，所述料液引入系統(tǒng)(2)與噴霧干燥塔(3)頂部的離心式霧化器(7)連接，所述噴霧干燥塔(3)底側(cè)內(nèi)置旋風(fēng)分離器(6)，所述布袋除塵器(4)與旋風(fēng)分離器連接，用于對噴霧干燥塔(3)產(chǎn)生的尾氣進行除塵過濾，所述噴淋除塵器(5)與布袋除塵器(4)的出氣口連接，用于對除塵后的
中藥制劑顆粒劑一維混合機800L2023/10/07
中藥制劑顆粒劑一維混合機800L設(shè)備用于中藥制劑顆粒劑、膠囊劑、散劑等劑型的顆粒或粉末的總混。混合機能完成混合功能。可設(shè)定多段工藝步驟：啟動、混合、停機；工藝參數(shù)可自由組態(tài)，并可方便存儲配方。要求混合料斗的裝載量在10%到80%之內(nèi)能將顆粒或粉末混合均勻，各供應(yīng)商需提供混合料斗的裝載系數(shù)，并通過驗證。混合后含量均勻度RSD≤5%。混合效果具有良好重現(xiàn)性。損耗：混合后顆粒或細粉應(yīng)均勻一致；混合后物料損耗應(yīng)小于0.1kg，細粉增量不大于5%，且混合過程中不得對物料造成二次污染。混合電機為變頻控制，混
細粉收集干法制粒機LG-1002023/09/27
細粉收集干法制粒機LG-100一種具有細粉收集功能的干法制粒機，包括機箱和設(shè)于機箱上的進料口，進料口的下方連通有攪拌裝置，攪拌裝置的下方連通有螺旋送料裝置。螺旋送料裝置一側(cè)設(shè)有工作倉，工作倉底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有篩粉機。工作倉內(nèi)依次設(shè)有輥壓裝置、破碎裝置和制粒單元，其中，制粒單元位于篩粉機的上方；在輥壓裝置的下方設(shè)有傾斜的擋板，擋板末端與機箱相抵，并且在機箱上設(shè)有與所述擋板配合的收料口。利用輥壓裝置下部的區(qū)域，設(shè)置一傾斜的不銹鋼檔板，使得壓輥擠壓過程中從壓輥側(cè)面溢出的細粉沿擋板落入收料口回
中藥用防爆型臥式流化床2023/09/26
中藥用防爆型臥式流化床中藥用防爆型臥式流化床、真空上料機、振動篩、真空出料機整機要求：設(shè)備的設(shè)計與安裝應(yīng)符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差錯和交叉污染。符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范2010版（GMP）、FDA、歐盟GMP和ATEX的要求。產(chǎn)品質(zhì)量要求：性狀：不得變色，干燥后色澤均勻。產(chǎn)能：150-300kg/h。主機腔體：腔體抗爆壓力2Bar或以上和有機溶媒防爆。進出風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在輔機房，需考慮公用工程連接管路的優(yōu)方案。新風(fēng)：取室外新風(fēng)，風(fēng)柜安裝
PVDF沸騰床干燥系統(tǒng)2023/09/25
PVDF沸騰床干燥系統(tǒng)循環(huán)水上水：0.6/0.4MPa(G)，35℃回水：0.2~0.3MPa，回水溫度：42℃。飽和蒸汽蒸汽壓力0.6MPa（G）180℃壓縮空氣0.6-0.7MPa(G)電380V，50±0.5Hz物料名稱PVDF濾餅狀樹脂濕份名稱水(H2O)初始入料濕含量30%~40%單套干料(成品)產(chǎn)量≥300kg/h成品要求濕含量≤0.03%原料粒度分布40~120μm熱源及熱源設(shè)備蒸汽散熱器制作按1.0Mpa，面積按0.6Mpa計算設(shè)計環(huán)境條件903.5mbar，t0=20℃，年平均
前驅(qū)體干法制粒機LG-2002023/09/21
前驅(qū)體干法制粒機LG-200一種干法制粒機，屬于制藥領(lǐng)域，包括主體，所述主體的一側(cè)設(shè)置有空腔，所述固定板的內(nèi)部設(shè)置有凹槽，所述固定板的頂端設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)電機，所述一旋轉(zhuǎn)電機的輸出端設(shè)置有研磨輥，所述主體位于固定板下方的內(nèi)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有皮帶輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)連接有制粒輥。本實用新型通過設(shè)置的攪拌輥、研磨輥和制粒輥，粉料進入空腔內(nèi)后，接觸攪拌輥，并在空腔內(nèi)壁的配合下，對粉料進行破碎，避免一些體積較大的粉料影響接下來的處理，破碎后的粉料掉落至漏網(wǎng)內(nèi)，并在掉落的過程中，由兩組研
在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機2023/09/19
在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機干法制粒機依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將藥粉經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機的進料料斗內(nèi)進行輸送，藥粉經(jīng)過螺旋給料器的輸送，到達垂直壓輥處進行壓制，在水平輸送過程中，完成物料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內(nèi)部的氣體盡可能多的排出，從而使得后面的壓片工藝更加有效。在經(jīng)過壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水或者其他有機溶劑的條件下，制成具有一定粒徑分布和密度要求的藥品顆粒，完成從藥品粉體至藥品顆粒狀的物理變化過程。干法制粒機主要是將粉末狀藥品加工成顆粒狀
六水氯化鎂切片機2.5t/h2023/09/19
六水氯化鎂切片機2.5t/h產(chǎn)能：制片產(chǎn)量2.5t/h型號：2700*3000mm介質(zhì)：氯化鎂溶液（47%）出料溫度：70-80℃冷卻介質(zhì)：循環(huán)水，料槽保溫采用蒸汽半管夾套加熱電機功率：23KW現(xiàn)場需防爆，防爆等級DIIBT4""滾筒材質(zhì)2205料槽采用復(fù)合鈦罩殼和出料斗316L其余不接觸碳鋼"六水氯化鎂切片機2.5t/h產(chǎn)能：制片產(chǎn)量2.5t/h型號：2700*3000mm介質(zhì)：氯化鎂溶液（47%）出料溫度：70-80℃冷卻介質(zhì)：循環(huán)水，料槽保溫采用蒸汽半管夾套加熱電機功率：23KW現(xiàn)場需防爆
真空帶式過濾機濾帶2023/09/18
真空帶式過濾機濾帶連續(xù)水平真空帶式過濾機是一種自動化程度很高的新型過濾設(shè)備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾率高，因而讓諸多工業(yè)部門優(yōu)先采用。真空過濾網(wǎng)帶式水平真空過濾機濾布濾帶特性：表面光滑，剝離性好，穩(wěn)定性高，不易變形，過濾效率高，不易阻塞，經(jīng)久耐用。真空過濾網(wǎng)帶式水平真空過濾機濾布濾帶用途：選礦、化工、制藥、煉油、選煤、染料、釀造、食品、環(huán)保及污水處理等行業(yè)，可配置于壓濾機
聚全氟乙丙烯臥式空心槳葉干燥機70平方2023/09/18
聚全氟乙丙烯臥式空心槳葉干燥機70平方設(shè)備規(guī)格：70m2臥式空心槳葉干燥機物料工況：物料名稱：聚全氟乙丙烯物料堆積密度：0.6g/cm3物料水分（%）：≤30%物料溫度：30-40℃物料熔脂范圍（g/10min）：20-35干燥溫度：145~185℃熱源：導(dǎo)熱油干燥能力：600kg/h（含水率0.1%以下干粉）本空心槳葉干燥機槳葉排水機構(gòu)所述的一種空心槳葉干燥機槳葉排水機構(gòu)，包括槳葉干燥機本體；所述槳葉干燥機本體一側(cè)側(cè)壁固接有電機；所述電機頂部固接有開啟裝置；所述電機底部固接有伸縮軟板；所述伸縮
脫硫廢水噴霧干燥機LPG-10002023/09/18
脫硫廢水噴霧干燥機LPG-1000噴霧干燥處理脫硫廢水量2x7m3/h（2臺）工藝：廢水排放工藝要求從脫硝出口空氣預(yù)熱器前A、B側(cè)煙道各引出一部分煙氣（290~380°C），兩路煙氣合并后進入空預(yù)器旁路蒸發(fā)塔，與經(jīng)過旋轉(zhuǎn)霧化器霧化的細小廢水液滴充分接觸，使液滴中的水分迅速蒸發(fā)，廢水中的鹽類被干燥析出，混入原煙氣的粉塵中，通過后續(xù)除塵器收集下來。廢水蒸發(fā)后的水蒸氣與煙氣混合從噴霧蒸發(fā)塔下部引出，回至空預(yù)器出口煙道。旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)流程示意圖如下。性能要求廢水霧化、蒸發(fā)能力：2x7.0m3/h;灰渣
1500ml/h二流體噴霧干燥機2023/09/15
1500ml/h二流體噴霧干燥機處理量不少于1500ml/h進風(fēng)溫度控制：30℃~280℃±1℃出風(fēng)溫度：30℃~140℃±1℃蠕動泵流速范圍0~35ml/min，小進樣量不大于50ml。噴霧系統(tǒng)：標準口徑的二流體噴嘴（內(nèi)部混合），噴霧調(diào)節(jié)范圍0~0.8MPa應(yīng)設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，能夠自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整加熱模式為電加熱塔壁吹掃功能技術(shù)電源：220V（電加熱功率≤3kw），380V（電加熱功率＞3kw）儀器的外觀整潔，表面無剝落、擦傷、污垢等所有銘牌及標志應(yīng)耐久和清
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