粉末定量灌裝機
封合：封合分縱向封合和橫向封合，形成制袋的四邊封口。
縱向封合縱封由一對縱封輥組成，內部裝有加熱器及熱敏元件，工作時成對反向連續回轉，薄膜在這對縱封輥的牽引下，一邊加熱一邊滾壓形成了縱向封合帶。兩輥之間的壓力是由彈簧提供的，當生產結束時可手動將兩輥分開。橫向封合橫封由一對橫封輥組成，內部有加熱器及熱敏元件，工作時成對反向連續回轉，兩輥之間壓力由彈簧提供，橫封輥一周有2－3條封合帶，即每轉一周封合2－3次。由傳動系統通過齒輪使其轉動。該傳動鏈中采用可調偏心鏈輪機構，用于調整橫封時瞬時線速度與包裝材料的線速度一致，以免使包裝材料起皺或拉抻過度，甚至拉斷。封合結構設計合理,所使用包裝材料的選擇范圍寬。打字、凹口機構 打字與凹口位于同一軸上，相互間錯開一定角度，打字托塊與凹口托塊也位于同一根軸上，工作時兩根軸連續反向回轉，每轉一周，打字與凹口分別打印三次。打字凹口軸的轉速與橫封輥的轉速及線速度是相同的，在傳動鏈中也采用偏心鏈輪機構。打批號裝置與主機連動同步運行，批號清晰牢固,批號更換容易。
具有切易撕凹口.縱切.縱.橫向易撕斷裂線功能
易撕凹口、縱向易撕斷裂線、縱切采用與主機同步運轉的旋轉切割方式，易撕凹口位置準確，縱橫向易撕斷裂線刀具采用*設計及運行結構，刀具使用壽命長。橫向切斷、橫向斷裂線功能
橫向切斷刀也采用*的馬鞍形曲面運動，運動合理，工作可靠，并橫切刀是否切斷也可在人機界面設定由主機電腦控制。可設定為切割成單袋包裝或一條多袋包裝，也可設置為方（長、橫）聯多袋包裝。橫向斷裂線刀采用*的馬鞍形曲面運動，運動合理，工作可靠，并橫切刀是否切割也可在人機界面設定由主機電腦控制。
粉末定量灌裝機
隨著人們消費水平不斷提高和食品安全意識的提升，消費者對產品的包裝以及品質安全要求也在日益增加。相比于液體類食品的包裝,粉末類產品產品由于易散特點，對包裝設備要求更高，而市場上出現的粉劑定量灌裝機在傳統灌裝原理上作出了革命性的改造,很好地滿足粉劑包裝的要求。接下來聊聊粉劑定量灌裝機的優勢和特點。
據相關人員介紹，粉劑灌裝設備一般包括進料斗，進料管，泵，出料管，進料管，泵連接在進料斗的上部，進料斗內部安裝有與泵連接的攪拌軸，進料斗的出口端安裝有電磁閥，電磁閥與出料管連接,保證物料包裝在連續的環境下進行。
我們知道,粉劑類食品大多是粒徑較小的微晶粉，在包裝環節進行灌裝時,易向外泄露,造成物料成品的浪費。同時，生產環境下的粉塵量較大，也不利于工作人員的身體健康，而粉劑灌裝機能夠解決此類問題，特別適合粉態物料的灌裝。
在生活中，常見到粉劑類產品都有凈含量，這需要進行定量灌裝，對灌裝量有一定的要求。據市場人員反饋，目前，不少粉劑灌裝機械不具備定量裝置，即便含有定量的裝置，也是單獨設置。多是在灌裝之后稱量總重量，再減去包裝袋或者包裝罐的質量，不盡灌裝效率低，且定量不夠準確。
此外，靈活性較高，可滿足柔性化生產，僅需更換計量螺旋部件便可實現不同物料，不同規格的包裝需要，僅需10分鐘左右，不會影響企業整個生產線的正常運行。
當然，粉劑灌裝設備實現物料定量灌裝的同時，灌裝的精度，速度，效率也不容忽視。筆者獲悉，上海某企業研發的高精度粉劑灌裝機能完成罐裝，上蓋，軋(旋)蓋等功能。另外，采用屏，電腦屏幕顯示中文工作狀態，操作指示，簡便直觀。
值得一提的是，包裝重量可調節，操作方式可任意變換，包裝精度和速度也得到提高，此外，根據不同物料客戶可加配吸塵，振動等裝置，同時還可根據需要更換螺旋附件，能夠適應細顆粒到超細粉物料的包裝。
隨著科技的發展，包裝機械市場規模越來越大，設備功能也越來越豐富，包裝機行業也在悄然發生著蛻變，與通用包裝設備相比，粉劑灌裝機針對性更強，市場根據粉劑產品的特點對設備進行了相應的調整和改進，使其在各方面更好地滿足食品加工企業的包裝要求。
