大豆油精煉設(shè)備可以去除毛大豆油中的雜質(zhì)，如膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)等。經(jīng)大豆油精煉設(shè)備處理后的大豆油符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以在市場(chǎng)上出售，供消費(fèi)者選擇使用。大豆油精煉設(shè)備的工藝流程包括脫膠工段、脫酸工段、脫色工段以及脫臭工段，每一工段都可去除毛大豆油中的一類雜質(zhì)。接下來大豆油精煉設(shè)備生產(chǎn)廠家國(guó)瑞油脂將從大豆油精煉設(shè)備的分類以及大豆油精煉工藝流程兩部分來介紹大豆油精煉設(shè)備。

大豆油精煉設(shè)備分類

按照大豆油的精煉過程，大豆油精煉設(shè)備可以分為大豆油間歇精煉設(shè)備、大豆油半連續(xù)精煉設(shè)備和大豆油全連續(xù)精煉設(shè)備。

三種大豆油精煉設(shè)備

大豆油間歇精煉設(shè)備的精煉過程是一批一批進(jìn)行的。大豆油間歇精煉設(shè)備適用于1-20噸/天小型大豆油精煉廠。（推薦閱讀：1-20噸食用油間歇精煉設(shè)備）

大豆油間歇精煉設(shè)備

大豆油半連續(xù)精煉設(shè)備的精煉過程中脫膠工段、脫酸工段以及脫色工段是一批一批進(jìn)行的，而脫臭工段是連續(xù)性進(jìn)行的。大豆油半連續(xù)精煉設(shè)備常用于10-50噸/天中型大豆油精煉廠。（推薦閱讀：10-50噸食用油半連續(xù)精煉設(shè)備）

大豆油半連續(xù)精煉設(shè)備和大豆油全連續(xù)精煉設(shè)備

大豆油全連續(xù)精煉設(shè)備的精煉過程是全連續(xù)的，無需太多人力操作。大豆油全連續(xù)精煉設(shè)備常用于30噸/天以上的大型大豆油精煉廠。（推薦閱讀：30-600噸食用油全連續(xù)精煉設(shè)備）

大豆油精煉工藝流程介紹

1.脫膠工段

目的：去除大豆油中的膠溶性雜質(zhì)。

大豆油精煉脫膠工藝流程

操作過程：先加熱毛大豆油，再向油中加入熱水，并開始攪拌。膠溶性雜質(zhì)具有親水性，遇水會(huì)凝聚成團(tuán)，再經(jīng)沉降后就可以將膠溶性雜質(zhì)從大豆油中分離出去。

2.脫酸工段

目的：去除大豆油中的游離脂肪酸。

大豆油化學(xué)脫酸和物理脫酸設(shè)備

操作過程：脫酸工段的操作過程和脫酸方式有關(guān)。脫酸方式有兩種：化學(xué)脫酸和物理脫酸?；瘜W(xué)脫酸在堿煉鍋中進(jìn)行?；瘜W(xué)脫酸時(shí)，向大豆油中加入堿液，使其與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。中和反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物皂腳，經(jīng)沉降后將皂腳從油中排出，即可完成化學(xué)脫酸的過程。物理脫酸在脫臭塔的上半部分進(jìn)行。物理脫酸時(shí)，向脫臭塔中通入高溫水蒸氣，利用蒸餾原理將游離脂肪酸從油中分離出去，從而完成脫酸的過程。

3.脫色工段

目的：去除大豆油中的色素。

大豆油精煉脫色設(shè)備

操作過程：脫色工段要求的溫度一般在105℃左右。脫色前，要先使脫色設(shè)備中保持真空狀態(tài)。然后向油中加入白土，利用白土的吸附性來去除油中的色素。除了色素，白土還能吸附其他一些微粒雜質(zhì)。脫色后的大豆油還要通入葉片過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，排出廢白土，從而完成脫色工段的操作。

4.脫臭工段

目的：去除大豆油中的異味物質(zhì)。

操作過程：脫臭工段要求的溫度一般在260℃左右，所以脫臭前也要保持真空狀態(tài)。脫臭時(shí)要向脫臭設(shè)備中通入直接蒸汽，利用油脂和異味物質(zhì)揮發(fā)度的差異來去除油中的異味物質(zhì)。

大豆油精煉脫臭設(shè)備

需要注意的是，國(guó)瑞油脂的大豆油精煉設(shè)備中脫臭部分的材質(zhì)采用的是不銹鋼材質(zhì)，這樣既可以避免脫臭設(shè)備不因高溫高真空狀態(tài)而受損，也不影響大豆油的脫臭效果。所以在選擇大豆油精煉設(shè)備時(shí)要注意觀察設(shè)備的材質(zhì)是否符合要求。國(guó)瑞油脂廠區(qū)有小型大豆油精煉設(shè)備的樣機(jī)，供客戶參觀考察，期待您的到訪。