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稀硫酸提純提濃設備包括：依次連接的高位槽、原料預熱器、二效蒸發器、三效蒸發器、濃縮液預熱器、一效蒸發器、搪瓷蒸發器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環泵和尾氣冷凝器，所述氧化罐上還連接有氧化罐。通過上述方式，本公司生產的稀硫酸濃縮工藝設備能夠地對稀硫酸進行濃縮，同時利用整個蒸發系統的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本。

一  稀硫酸濃縮系統設備組成

包括：依次連接的高位槽、原料預熱器、二效蒸發器、三效蒸發器、濃縮液預熱器、一效蒸發器、搪瓷蒸發器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環泵和尾氣冷凝器，所述氧化罐上還連接有氧化罐。通過上述方式，本公司生產的稀硫酸濃縮工藝設備能夠地對稀硫酸進行濃縮，同時利用整個蒸發系統的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本。

二  設備優勢特點

1 本工藝為連續工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。
2 從能耗的角度，采用二效蒸發器加單效蒸發，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液首先經冷凝水預熱后進蒸發器，利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

三  工藝流程說明

1：先采用二效順流蒸發濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40%。
2：采用單效強制循環蒸發工藝，將溶液濃縮至65%濃度。

四  我工廠和設備運行案例展示