農藥顆粒生產線-沸騰床干燥機適用物料:
WDg 分散粒劑產品:25%噻蟲嗪、50%烯酰嗎啉、10%苯醚、80%氟蟲腈、70%甲基硫菌靈、48%嘧霉胺、70%吡蟲啉、70%啶蟲脒、80%硫雙威、80%丁醚脲、70%苯磺隆、80%敵草隆、70%嗪草酮、60%甲磺隆、25%(75%)氯嘧磺隆、60%芐嘧磺隆、80%乙磷鋁、50%烯唑醇、10%苯醚甲環唑、阿特拉津、 75%醚苯磺隆、75%綠磺隆、40%腭草酮、90%百菌清、80%銳勁特、50%苯氧菌酯、3%銳勁特、80%磺草靈、阿維菌素、50%嘧菌環胺、10%苯醚甲環唑 40%肟草酮 、,75%三環唑顆粒、煙嘧磺隆、 25%砜嘧磺隆 、75%三氟啶磺隆、25,50%嘧菌酯、10%環唑醇、75%異惡唑草酮 、50%吡蚜酮 、50%肟菌酯 、15%乙氧磺隆、75% 氯吡嘧磺隆 、75%多菌靈 、60%安克霜脲氰、10%氟硅唑、64%代森錳鋅+8%甲霜靈 、18.7%烯酰.吡唑酯、75%綠磺隆 、57.6%氫氧化銅(冠菌清)、52.5%噁酮 霜脲氰(抑快凈)、20%氟蟲腈
工藝流程及生產設備:
工藝1 稱量配料→制軟材(槽形混合機)→制粒(YK-160搖擺顆粒機)→干燥(CT-C系列熱風循環烘箱根據產量選型號)→過篩(ZS振蕩篩根據產量選型號)→包裝
工藝2 稱量配料→混合(高效濕法混合制粒機)→濕整粒(YK-160搖擺顆粒機)→干燥(沸騰干燥機根據產量選型號)→過篩(ZS-1000振蕩篩)→包裝
工藝3 稱量配料→干混合→細粉碎機→干混合→濕料混合(立式高速混合機)→制粒(XL-300型旋壓式造粒機)→拋丸(可根據工藝需要選擇是否需要)→干燥(FG-型沸騰干燥機、振動流化床干燥機根據產量選型號)→顆粒振動流化床干燥機→過篩(方形振動篩根據產量選型號)→包裝
工藝4 稱量配料→制軟材(槽形混合機)→制粒(雙螺桿擠壓造粒機)→干燥(沸騰床干燥機或振動流化床干燥機根據產量選型號)→過篩(ZS振蕩篩)→包裝
工藝5 稱量配料→混合→干法造粒機→過篩→包裝
說明:以上的工藝按順序,越往下,顆粒的密度越大。
農藥水分散粒劑(WDG)是二十世紀八十年代發展起來一種新劑型。因其安全性好,具有傳統農藥劑型的優點,被認為是農藥劑型發展的一個重要方向。水分散粒劑在國內外的研究進展,對其助劑、配制方法、造粒方法的發展動態進行了初步討論。WDG定能成為新一代殺蟲劑配方中^有前景的產品之一。 水分散粒劑是20 世紀80 年代初在歐美發展起來的一種農藥新劑型,也稱干懸浮,農藥工業協會聯合會(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm-5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體系。
農藥顆粒生產線-沸騰床干燥機特點 潔凈的熱風經閥板分配進入床體,從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質的過程,因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入,經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作 | |
|
|
|
技術參數 |
型號/項目 | 干燥能力(kg/h) | 風機功率(kw) | 風壓(pa) | 風量(m^3/h) | 進風溫度(℃) | *大能耗(J) | 外形尺寸(L×W×H)(M) | 進料形式 | A型 | B型 | C型 | XF10 | 10-15 | 7.5 | 5.5×10^3 | 1500 | 60-200 | 2.0×10^8 | 4×3.5×3.2 | 3.5×3.5×3 | 5×3.5×3.5 | 1.星形加料工 2.氣力自行輸送 | XF20 | 20-25 | 11 | 5.8×10^3 | 2000 | 60-200 | 2.6×10^8 | 4.5×4×4.2 | 4×4×3.2 | 6×4×6.5 | XF30 | 30-40 | 18.5 | 7.1×10^3 | 3850 | 60-200 | 5.2×10^8 | 5×4×4.5 | 4×4×4.2 | 6×4×5 | XF50 | 50-80 | 30 | 8.5×10^3 | 7000 | 60-200 | 1.04×10^8 | 5×4.8×4.8 | 4×4.8×4.5 | 6×4.8×5 | 注:干燥能力以干燥酸梅晶初含水份50%,終含水份20%,進風溫度計130℃時測定,其它物料的干燥能力按具體干燥情況為準,選型時注意。A型:配旋風分離器;B型:內裝式;C型:既帶旋風,又配布袋除塵器。 |
|