一、產品簡介

油水節能油炸機可選用電加熱、氣加熱、外置加熱等多種方式，是一種無煙型，多功能，油水混合式油炸設備，該設備采用了油水混合油炸工藝，改變了傳統油炸設備的結構，解決了傳統式油炸鍋的弊端，可同時炸制各種食物，互不串味，一機多用，該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，抑制酸介質升高，在油炸過程中自動過濾殘查，自動控溫，從而延長炸油的使用壽命，油炸流水線全部利用網帶進行傳送，該機為全不銹鋼材質制作。網帶根據客戶可自己的需求隨意調節速度。油炸流水線一般情況下分為油水混合型純油型兩種，該油炸流水線本著熱效率充分利用、節省能源的原則，為廣大客戶使用，該油炸流水線一般配備流水線使用。

二、處理的物料

全自動油炸機主要適用于較大的食品生產企業，適用于的產品有：蠶豆、青豆、花生等堅果類;鍋巴、薯片等膨化食品;江米條、貓耳朵、沙琪瑪、麻花等面制品;肉塊、雞腿等肉制品;黃花魚、帶魚等水產品;豆腐干、豆腐泡等豆制品等等。

三、工作原理

該設備設計工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，在油炸過程中利用油、水的比重不同的原理，自動過濾殘查，自動控溫，從而延長油的使用壽命。利用網帶進行傳送，網帶根據客戶需求進行調節。效率高、產量高、炸制產品質量高，是中、大型油炸食品加工企業的理想設備。

四、設備構成

連續油炸機由網帶輸送系統 ，網帶提升系統，油溫控制系統，熱油循環系統，幾部分組成；可選用電加熱、氣加熱、外置加熱等多種方式，

五、設備特點    

1、自動過濾：設計采用的油水分離油炸工藝，食品在炸制過程中所產生的殘渣自動過濾到水中，保證了油體的清潔，提升了產品的品相，為產品帶來了較高的附加值，同時提升油脂的使用壽命；

2、熱利用率高：CFD動態仿真設計換熱器，多層管路分布設計，熱氣流在換熱器內部形成“S"型流向，增加熱量在管道內停留時間，減少能源的損耗，熱利用率較傳統設備大幅提升；

3、水層獨立控溫系統：換熱器底部采用自然風和強制水循環雙重冷卻措施，保證下層的水溫保持在55°以下，保證油水接觸層的安全性；

4、油炸均勻：采用上下雙層網帶設計以便在油炸過程中產品上浮時能保持產品油炸色澤均勻，不會產生上浮食品油炸不均勻的現象；

5、自動控溫：全程油溫自動控制，溫度從0-230度可隨意設定，適合炸制不同工藝要求的食品；

6、清潔方便：采用設備輸送機構分體式設計，提升系統單獨控制，設備輸送帶自動分離，并設有提升限位裝置、保險僉杠等安全措施。網帶與設備分離后方便清洗，保證食品生產衛生的同時，安全可靠；

7、做工，安全可靠：采用304不銹鋼制作而成，引入設備精益加工，工藝，堅固耐用；

8、適用范圍廣：的機械傳送和變頻調速系統，使該設備適用于炸制各類食品；

六、操作要點

1、電壓為380V，由專業電工安裝。

2、配套用的電機型號和功率嚴格按說明書要求，不得隨意選擇。如果是修復后的電機，應由專業技術人員重新測試轉速和功率，否則會影響機器的正常運轉和生產。

3、機器安裝完畢和線路電器接好后，檢查有沒有異物掉入內腔，以免啟動電機后運轉損壞機器。

4、機器安裝后應保證平穩，各緊固件擰緊。

5、適當調緊傳動部分的三角帶，以免影響加工時的質量。

6、開機工作時，運轉3-5分鐘，檢查是否有異常現象。

7、在機器運轉時不得進行非生產性的維修與調整。

8、在機器運轉一段時間后，各緊固件的螺栓、螺帽應重新檢查緊固，以免松動后落入內腔損壞機器。

9、將油槽及傳送帶清洗干凈，排除異物、污物，并擦干水分。

10、目測電源線是否破損的裂縫。

11、開關和指示燈的外觀和功能是否有異常。

12、接頭是否連接完好。

13、馬達是否有異常。

14、將排油閥門關閉，向油槽內注油至油位。

15、打開電源。

16、開啟加熱管。

17、當油溫達到設定溫度后，開啟網帶電機，使傳送帶開始運轉。啟動油泵。

18、設定油炸時間，向投入口投入需炸食品。

19、設備配有自動補油系統，可隨時補充設備使用過程中消耗的油（要保證油罐中有足量的油，選配設施）。

20、工作完畢后，關閉加熱管，循環油泵繼續運行，使油溫冷卻。

21、根據情況，選擇將油輸送至油罐或存于油炸機內。