雙效濃縮罐
  本設備是一種強制循環的二效濃縮裝置，具有節能效果子，濃縮比大、濃縮物料濃度較大、產品質量穩定可靠的特點，可廣泛應用于淀粉、食品、輕工、果汁、果漿與中西藥等行業物料的濃縮。
結構：本設備由一效加熱室，二效加熱室，一效與二效連體蒸發室，一效循環泵，二效循環泵，出冷凝水泵，水力噴射器、多級泵、水箱、上平臺、下操作臺、電器箱等組成，接觸物料部分，均選用不銹鋼制作。加熱室為列管式，*效接生蒸汽，加熱室并配有壓力表，安全閥，以確保生產安全。蒸發室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有真空表，溫度表，以便觀察掌握室內的真空度與料液溫度。
特點：
①節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
②雙效濃縮器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
③雙效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
④多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
⑤雙效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
工作原理：生蒸汽進入一效加熱室列管外面，加熱列管內部的物料，料液在真空與泵的作用下，將加熱的料液，由下而上循環，沖入蒸發室，進行汽液分離，料液經回流管，由泵送入列管加熱，又沖入蒸發室形成循環，其二次蒸汽進入二效加熱室外，加熱列管內部的物料，同樣，二效的循環泵，將加熱的物料，由下而上經列管沖入蒸發室形成循環，其二效產生的蒸汽由真空泵帶走，物料經濃縮取樣確定合格后，由出料口出料。
設備操作：先開啟真空設備，關掉冷凝水閥，放空閥，將一、二效真空達到0.04~0.05Mpa，開啟兩效進料閥，由泵與真空將料液同時進兩效，當料液升到蒸發室下視鏡的一半時，關閉進料閥，開啟冷凝水閥與蒸汽閥門升溫加熱，將一效的蒸發溫度調節為750C，真空度調整到0.05Mpa左右，物料在泵的作用下進行強制循環加熱蒸發，蒸發出的二次蒸汽，進入二效加熱列管內部物料，同時調整二效的蒸發溫度為550C左右，真空度調整為0.08Mpa左右，開啟一效不凝氣體閥，這時，不凝氣體管道，冷凝水管道，真空管道全部開通，開始正常工作。根據各效的蒸汽速度，補充部分料液，維持原有液位，如果是逆向進料，料液*二效，將部份一效料液打入一效繼續濃縮，物料經取樣測定合格，由出料閥出料。濃縮器的濃縮速度，可調節蒸汽壓力與真空度的大小來達到，蒸汽壓力高，蒸發快，這要根據物料允許加熱溫度而定，如降低其蒸發溫度除降低蒸汽壓力外，可加大內部的真空度，真空度越大，蒸發溫度越低，蒸發隨之加快，具體溫度與蒸發速度，用戶可根據物料的特性，在操作中自行調節進行。
濃縮罐技術參數：