雞精烘干殺菌設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)流化床設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定。 雞精是以鮮味、咸味、甜味、香料料和雞肉香精等風(fēng)味物質(zhì)為主，并配以一定的輔料調(diào)和而成的復(fù)合型調(diào)味料。

雞精烘干殺菌設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)流化床這就給干燥帶來(lái)了難度，通過(guò)傳統(tǒng)的微波雞精烘干設(shè)備很難*的處理雞精干燥。
我公司對(duì)雞精干燥的問(wèn)題進(jìn)行的多次試驗(yàn)，加之經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)雞精干燥干燥的工藝進(jìn)行了發(fā)展。將傳統(tǒng)的雞精干燥生產(chǎn)線改為：調(diào)和混合、造粒、干燥(冷卻) 、篩選、包裝5大系統(tǒng)。設(shè)計(jì)流化床的段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時(shí)表面粘度也有所降低。流化床的第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進(jìn)一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時(shí)間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開(kāi)孔率及開(kāi)孔方向以及風(fēng)機(jī)選型均有相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。為提高雞精干燥時(shí)的流化效果及流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)。
雞精干燥設(shè)備
公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條雞精干燥生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。雞精干燥生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。
雞精烘干機(jī)
 生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
該生產(chǎn)線的核心部分：雞精干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化；雞精干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，雞精干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。