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材質(zhì)	100	工作方式	噴淋
功率	100kw	耗水量	100T/h
機重	100kg	類型	通道式
清洗溫度	100℃	生產(chǎn)能力	100T/h
適用對象	葉類蔬菜,水果,水產(chǎn)品,中草藥,根莖類蔬菜,肉制品,海產(chǎn)品,其他	通用領(lǐng)域	凈菜配送企業(yè),中央廚房、團膳配,超市鮮切蔬菜供應(yīng)商,蔬菜鮮切家庭配送連鎖企業(yè),高效農(nóng)業(yè)深加工,大中專院校、部隊食堂,速凍食品、脫水果蔬行業(yè),蔬菜加工專業(yè)合作社,鮮品即食—灌裝、袋裝果蔬生產(chǎn)企業(yè),其他
外形尺寸	100mm	1000	1000

　　全SUS304制作蔬菜渦流清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

　　清洗機是集泵、閥、高壓水噴射、機械結(jié)構(gòu)、輸送、自動化等主要技術(shù)以及密封、通風(fēng)、熱交換、清洗液過濾、除油、除屑等輔助技術(shù)為一體的成套裝置[4], 一般由傳輸、清洗、過濾、干燥、除油、排渣、電控等幾大系統(tǒng)組成。現(xiàn)將各系統(tǒng)作用及實現(xiàn)方式介紹如下。

　　傳輸系統(tǒng)

　　傳輸系統(tǒng)是清洗機的重要組成部分, 其設(shè)計的優(yōu)劣直接影響整機性能。清洗機傳輸系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、零部件不易磨損、定位準(zhǔn)確、端部卸料方便等技術(shù)要求。傳輸系統(tǒng)的實現(xiàn)方式有步進(jìn)式、抬起步進(jìn)式、鏈板式、鏈條小車式、機動輥道式等多種形式, 其中抬起步進(jìn)式又有氣動、液壓、電動之分。

　　清洗系統(tǒng)

　　清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心。基于不同原理的通用、、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。

　　過濾系統(tǒng)

　　為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設(shè)置過濾器, 對清洗液進(jìn)行嚴(yán)格的過濾, 因此過濾系統(tǒng)在清洗機中占有重要地位。根據(jù)過濾工藝、過濾精度不同, 過濾器可分為轉(zhuǎn)鼓過濾器、紙帶過濾器、袋式過濾器以及技術(shù)先進(jìn)的自清潔式過濾器。

　　干燥系統(tǒng)

　　零部件在清洗過后需要經(jīng)過干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干、冷風(fēng)吹干與熱風(fēng)吹干, 真空吸干法技術(shù)先進(jìn), 除水效果好。

　　除油系統(tǒng)

　　在清洗過程中, 油污從零件上被沖洗下來, 作為雜質(zhì)進(jìn)入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會削弱清洗效果, 因此除油系統(tǒng)是清洗機*的重要組成部分。根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同, 應(yīng)用于除油系統(tǒng)的設(shè)備包括網(wǎng)式除油機、差位除油器、盤式除油器、鏈?zhǔn)匠推鞯取?br/>

　　排渣系統(tǒng)

　　排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。

　　電控系統(tǒng)

　　電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、高效的運行。清洗機的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器等檢測元件實現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來實現(xiàn)工藝所要求的手動控制、全自動控制, 從而確保清洗機運行的穩(wěn)定可靠。

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