氣流干燥機型號-使用注意事項：

1．投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。

2．干燥機投入使用時，必須進行正確調整，供給足夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機充分發揮能力。

3．使用時注意起停順序。投產前先開蒸汽閥門，關閉調節閥門，再啟動風機，隨著管道中風溫升高逐漸打調節閥門，使其處于生產位置。管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來調節喂料多少。停機時順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料后再停風機，關閉蒸汽閥門。

4．注意防火安全，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

5．調整操作好離心機，使濕料的水分低而穩定，喂料器加料均勻。

氣流干燥機型號-機械原理：

  干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體。

  具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。

  濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。

  但≤60%時，進料較困難，應采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設備的總 產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和算的。因此，用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業的順利進行。

-機械保養：

每季度保養內容

1.檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據需要更換。

2.用壓縮空氣吹掃安全閥。

3.檢查輸出的露點狀態。

每月保養內容

1.檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。

2.檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。

3.檢查氣流式干燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。

每日保養內容

1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。

3.檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。

6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

-機械構造：

帶有粉碎機裝置

  帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進氣濕度，以獲得大的生產能力和高的傳熱效率。

直接進料

  它是目前應用zui廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

帶有分散器

  帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

-機械分類：

直管流干燥機

  濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯的旋風分離器分離出來，經螺旋輸送器送出，尾氣則經袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產品往往須采用二級或多級串聯流程。

旋風氣流干燥器

  旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內，沿熱壁產生旋轉運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態而進行干燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產生靜電效應的物料還不適用。

脈沖氣流干燥器

  脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應地增加干燥時間。