出渣口直徑 |
11mm |
工作溫度 |
10℃ |
工作壓力 |
10Mpa |
加熱面積 |
10㎡ |
攪拌轉(zhuǎn)速 |
11轉(zhuǎn)/分 |
類型 |
斜錐型提取罐 |
冷凝面積 |
10㎡ |
蒸汽耗量 |
11kg/h |
提取罐 |
10 |
轉(zhuǎn)讓閑置二手中草藥提取罐
提取罐是為中藥廠,煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。
轉(zhuǎn)讓閑置二手中草藥提取罐
關(guān)于公司:
二手化工設(shè)備購(gòu)銷部經(jīng)銷批發(fā)的二手滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、二手臥螺離心機(jī)、二手儲(chǔ)罐、二手壓濾機(jī)、二手冷凝器消費(fèi)者市場(chǎng),在消費(fèi)者當(dāng)中享有較高的地位,公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。德行二手化工設(shè)備品種齊全、價(jià)格合理。重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任!
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轉(zhuǎn)讓閑置二手中草藥提取罐
原理:
提取罐的工作原理是單純的煎煮過程,中草藥浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過一定時(shí)間,將有效成份提取出來,煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時(shí),二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)(俗稱“搭橋")出渣有困難時(shí),驅(qū)動(dòng)提升氣缸,使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。
手動(dòng)控制程序
氣缸工作的氣源有10只針形閥進(jìn)行控制,針形閥型號(hào)選用J18W-4C,啟閉閥門應(yīng)注意緩慢運(yùn)行,以免沖擊過大,損壞部件,閥門控制的程序如下:
提升桿向下時(shí):打開B2A3 關(guān)閉A2B3
提升桿向上時(shí):打開A2B1 關(guān)閉B2A3
關(guān) 門 時(shí):打開B1 關(guān)閉A1
上鉤鎖緊時(shí): 打開B1A5 關(guān)閉A1B5
脫鉤松門時(shí): 打開A1B5 關(guān)閉B1A5
開 門 時(shí):打開A1 關(guān)閉B1
以上各氣缸的控制程序?qū)?.0m3~6.0m3提取罐*適用0.5m3提取罐因無提升桿,所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng),其它方法相同。
設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí),上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài),以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。
采用氣動(dòng)控制箱控制時(shí):
1、本設(shè)備控制箱采用220V,50HZ電源供電。
2、為安全起見,控制箱接地端必須接地。
3、打開控制箱上的鑰匙開關(guān),然后根據(jù)標(biāo)牌上的指標(biāo)操作。
原理:
1、如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
2、如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
4、回收酒精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
關(guān)于產(chǎn)品: