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油墨是由有SE體（如顏料、染料等）、連結料、填（充）料、附加料等物質組成的均勻混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏SE、具有一定流動度的漿狀膠粘體。 因此，顏SE（SE相）、身骨（稀稠、流動度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個zui重要的性能。它們的種類很多，物理性質亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當稀。有的以植物油作連結料；有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。 隨著印刷技術的發展，油墨的品種不斷增加，分類的方法也很多。

如果按照印刷方式來分類則有以下五種：凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉黑墨，彩SE凸版油墨等；平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網版油墨等；特種印刷油墨：發泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電性油墨等。油墨的配置工藝比較復雜，一般是將顏料、連結料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復輾磨，使顏料以微細的粒子，均勻的分散在連結料中而制成的。

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高剪切乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

工作腔體內三組分散頭（定子 轉子）同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。

的特點：

1,處理量大,適合工業化在線連續生產

2,粒徑分布范圍窄,分散效果佳

3,省時,高效,節約能耗

4,噪音低,運轉平穩

5,消除批次間生產的品質差異

6,*,物料98%通過分散剪切

7,水循環機械密封,密封效能好;

8,物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達到GMP標準;

9,具有短距離,低揚程輸送功能

10,使用簡單,維修方便。

GRS2000系列設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水"的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準