全自動玻璃瓶老汽水含氣飲料生產線由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統等部件組成。洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助（或選配）設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。在一機上實現沖瓶，灌裝，封蓋。整體設計科學合理，外表美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口輸送結構，更換瓶型更方便，快捷省力。主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用商品的產品小型全自動玻璃瓶含氣飲料生產線采用了化工行業的技術，氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高能耗低、結構簡單，并且采用了性能可靠、嗓音小的多級離心泵，百吉機械使整機性能得到保障。本機在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動角閥，既能精確地調整混合比例，又能防止糖漿與水相互串流，動作靈敏可靠。本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加 以調整。本機設置完善的自動控制系統，具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高等優點。

型沖瓶、灌裝、旋蓋機組以引進*的含氣灌裝技術，是一臺高效能的全自動液體灌裝設備， 該機適用于含氣飲料的灌裝。

設備特點：

1、該機具有以下特點：灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優質不銹鋼或無毒材料制造，符合食      品衛生要求；

2、密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求；

3、采用了PCL可編程控制器，實現了從瓶子入機到灌裝完畢的全自動控制，采用了變頻調速控制，易于用戶調        整調備，滿足了不同工藝對生產能力的要求；

4、采用了等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質，采用了的磁力離合調整擰蓋力矩裝置，確保了      封蓋質量。

汽水生產線灌裝機原理特性：

1、機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。

2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生，易清洗。

3、采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。

4、設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。

5、控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。

6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

7、主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。

8、微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。

9、氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。

10、旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

11、汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。

12、新穎*設計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩都都可達到理想效果。

全自動玻璃瓶老汽水含氣飲料生產線分類：

按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機;

  常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒、純凈水，果汁飲料等。

  壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝。

  也可分為兩種：

  一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；

  另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒、碳酸飲料、蘇打水等。

  真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝;

  這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。