全自動瓶裝鹽汽水三合一灌裝機主要控制環節：

一、關鍵控制環節

原輔材料、包裝材料的質量控制；生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；水

處理工序的管理控制；管道設備的清洗消毒；配料計量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及

蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛生管理。 

1、在線式制冷機：

(此臺設備替代了以往的冷飲水箱、節能制冷效果好）

壓縮機：日本大金全封閉蝸旋式

冷凝器：高效銅管鋁翅片式換熱器

風機：多葉片大流量風機（頂排風）

蒸發器：高效不銹鋼板式蒸發器 

壓力控制器：日本

過濾器：丹麥丹佛斯

電磁閥：意大利卡士圖

空氣開關：丹麥丹佛斯

乙二醇箱：不銹鋼保溫型

乙二醇-飲料換熱器：不銹鋼板式

30P冷水機比冷飲水箱效果好 （具體安要求定制）

 2、高倍混合機

 一、主要用途與特點

  本機是BV-3000飲料混合機，用于生產各種含氣飲料（水、 糖漿、二氧化碳）的碳酸

化和比例混合，如檸檬、汁等汽水，是飲料生產成套設備中的主要設備（特別

是中、高檔次飲料生產的關鍵設備）。

特點：

   1、采用了化工行業的技術，氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結

構簡單，并且采用了性能可靠、嗓音小的多級離心泵，使整機性能得到保障。

   2、本機在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動角閥，既能精確地調整混合

例，又能防止糖漿與水相互串流，動作靈敏可靠。

   3、本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。

   4、本機設置完善的自動控制系統，具有動作協調、結構簡單、生產連續、自 動化程度

高等優點。

   5、本機設有原位清洗工藝流程，盛爾騰機械設計此臺設備結構合理，可以方便地進行化學

消毒、熱消毒及清水沖洗，符合食品衛生法的要求。

鹽汽水三合一灌裝機工作過程：水源經水處理設備處理后，變成無菌水存放在儲罐中，一部分連接調配系統，用于糖漿調配、混合，另一部分連接碳酸飲料灌裝機，對瓶子進行清洗。碳酸飲料生產線中，調配混合系統主要包括化糖鍋、調配罐、糖漿過濾設備、飲料混合機、二氧化碳凈化器、冷卻設備。冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合，zui終泵入灌裝機進行等壓灌裝。飲料灌裝機也是碳酸飲料生產線重要組成部分之一，瓶子由風道送入碳酸飲料灌裝機，經沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品，由輸送帶送入碳酸飲料生產線后續處理設備，依次是燈檢設備，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，緊接著送入溫瓶機，對產品進行加熱至常溫，否則將會影響碳酸飲料生產線后續的包裝。從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機，將瓶身吹干，便于套標。zui后依次進行噴上日期、貼上標簽、打包。

    碳酸飲料生產線中，含氣量的不同決定了調配、混合系統的配置，產品口感也將有所不同。選用單桶混合機可達到國家標準含氣量2.5倍，三桶混合機可達3.0倍，高倍混合機可達3.8倍。根據客戶的實際生產情況，選配相應碳酸飲料生產線設備。

全自動瓶裝鹽汽水三合一灌裝機技術參數：

組成：主要用于飲料的灌裝作業。本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化， 適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝、礦泉水、純凈水，加上溫控裝置還可以進行熱灌裝。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。

采用了的OMRON可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調整，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。 光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機變更灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。低真空灌裝方式（Z型機），適用于玻璃瓶，灌裝酒類、醬油等物料，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的首先設備。

產品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。