小型全自動口服液灌封機價格

小型全自動口服液灌封機價格簡介與特點：

本機適用于制藥、化工、食品、飲料等工業部門用易拉瓶對口服液、藥液、化工試劑等進行自動進瓶、灌裝、加蓋、軋蓋、出瓶的設備。本機采用滾花輸送瓶、低速灌裝、電磁震蕩送蓋、浮動壓蓋軋蓋。

主要技術參數：    

1、灌 裝 量：5-10ml 30ml

2、生產能力：70瓶/分

3、電機規格：380v 50Hz 0.37kw 1400轉/分

4、外形尺寸：1260×670×1510mm

5、機器重量：140kg

三、調節方法

1、進料斗的調節：

a、將進料斗上的攔瓶板A向上調節，使適應進瓶行程縮短；向下調節，使適應進瓶行長。                                                                                

b、左右調節定位瓶位使活動齒運轉時對正瓶位使瓶平穩的送入定位齒。

c、調節攔瓶板B使進瓶口寬度≈22毫米左右。

2、灌注組件調節：

灌注組件的作用就是使藥液通過灌藥器、單向閥、針頭及時地輸送到每只易拉瓶中，因此針頭進入瓶口時必須適當，并且灌液時間也要適當。

a、調節側凸輪A順轉或逆轉使針頭在空瓶剛進入齒形位置就插入瓶口。并在離開齒形位置以前提起針頭。

b、灌注時間調節：將凸輪B順轉或逆轉可調節針頭進入瓶口后立即開始灌液，在針頭離開瓶口之前停止灌液。

c、液量的調節：松開螺母1將頂桿向D方向調節，液量加大；向C方向調節液量減少，同時調節螺母2向F方向調節減少液量，向E方向調節增加液量，調節時注意灌藥器的極限位置，以免損壞灌藥器，一般灌藥器內底部到藥液不少于15毫米為宜，灌注時間越長越好。

3、自動停止灌液裝置的工作原理及調節：

當移動齒板將瓶搬到灌藥液這擋齒位置時，凸輪7之凸面與擺動板6離開，擺動板6被拉簧4拉著，作順時針方向擺動，擺動板6則帶動壓瓶栓2向下移，直至接觸到瓶3為止，此時應調節鋼絲軋頭5擺動板6接觸并調節好調節螺釘8使頂桿栓1伸出4毫米左右，這擋位置出現空瓶，壓瓶栓2及搖板6由于拉簧4作用繼續下移，至使鋼絲軋頭5拉動鋼絲使頂桿拴1脫離頂桿9故不能帶動灌藥器工作，自動停止灌注藥液。

4、出料注意事項：

因本機為易拉瓶灌鎖設備，故出料是已加蓋封口，為發使灌鎖后的瓶不至倒翻務必在首瓶出料之前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌鎖后的瓶平穩地輸送到出料斗上，并用盛瓶斗送到下工序。

5、本鎖口裝置是消化*技術，據國內口服液生產情況專門為目前現有規格的易拉瓶而設計的，因而對易拉瓶的幾何尺寸及誤差有一定的要求，如有特殊要求或其他規格請與我廠技術部門。

6、鎖口裝置的調節：

a壓蓋時間調節：調正凸輪3旋轉角度當灌注藥液瓶進入鎖口這齒位時，鎖口軸已動作并在移動齒靠近瓶之前離開瓶蓋。

b、壓蓋壓力的調節：壓蓋壓力的大小直接關系到鎖口的質量，壓力過大至使易拉瓶破碎，壓力過小會影響密封性能，因此應根據易拉瓶實際平均高度米調整螺母6，使壓力調到為止。

c、刀片動作時間調節：刀片2應在壓蓋終止之前靠近瓶頸，否則某些短瓶子達不到鎖緊效果，調節時松開螺母4，調節軸5、上下能使刀片2動作時間遲早。注意調節彈簧7的彈力應大于彈簧8的彈力，以保持瓶頸仍*。

d、調節鎖口時注意：各部門調節后必須注意各螺母鎖緊，初閥試時用易拉瓶，必須取其平均高度，不規則的易拉瓶不能進入鎖口，以免損壞零件。

7、振動器的調節：

本自動落蓋采用電磁振蕩原理將瓶蓋按一定的運動軌跡沿著軌道

下落到適當位置。

a、本振動器出廠時為單獨包裝，安裝時必須將下軌道口對準易拉瓶運動軌跡上。

b、磁鐵間隙的調節：松開螺釘1，打開外罩，調節螺母2，使磁鐵間隙為0.6-0.8,并使振動聲音低瓶蓋線速度快為宜。

四、口服液瓶灌裝軋蓋機機器使用、保養與安裝

1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。

2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。

3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。

4、每當機器進行調整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。

5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成

機器損蝕，故必須：

<1>機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。

<2>交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。

<3>每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

五、口服液瓶灌裝軋蓋機機器的安裝注意事項

<1>機器開箱后，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。

<2>將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調節。

<3>將各潤滑點加以新潤滑油。

<4>用搖手柄轉動機器，檢查機器是否靈活，動作配合是否正確。

<5>接通電流，檢查電動機是否運轉方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。