8月22日,央視《超級工廠》欄目,主持人朱廣權、常婷一起走進了衛龍辣條生產車間,探尋衛龍辣條生產程序以及智能制造的秘密。
辣條一直陪伴著年輕一代消費者成長,其麻辣鮮香的口味深深牽動著辣條愛好者的心。“吃根辣條壓壓驚”等網絡流行語,在年輕一輩中非常受歡迎。而衛龍作為大家耳熟能詳的辣條品牌,在辣條行業具有非常大的影響力。
跟著央視網的鏡頭一起走進衛龍的生產車間,我們可以感受到衛龍在生產辣條的過程中非常地嚴格、細致。
進入生產車間前的消毒準備工作就要做到一絲不茍。通過直播內容可以了解到,工人進入車間前,要穿著特制的工服、工鞋,帶上口罩、發網;接著對手部、手腕進行細致的、多次的消毒;這樣還不算完,手部消毒完畢后,還要進入
風淋室吹淋,避免將身上的灰塵帶入生產車間。
辣條的生產流程大致分為和面——擠壓、熟制——味附——包裝——檢測等5個環節。在和面環節,需將面粉混合少量的水和鹽一起放進機器中進行攪拌,攪拌至不干不濕的狀態即可。
擠壓和熟制環節非常關鍵,該環節采用非油炸工藝 。混合均勻的面粉經過自動化傳送帶運輸到擠壓機里面,通過機器中的螺桿擠壓、熟化成條狀的胚體;胚體經過冷卻成型后,再經過
膨化機就形成了疏松多孔的辣條半成品。這個環節有專門的品控人員定時檢查半成品的情況,確保半成品的狀態符合辣條生產標準。
而第三個味附環節正是賦予辣條靈魂的關鍵環節。這個環節衛龍沒有選用大型
攪拌機來混合調味品和面制品,而是選用比較小的攪拌鍋,采用單鍋單批次的形式,確保面制品能夠充分與調味品混合。
衛龍辣條的包裝環節要求也非常高。包裝車間要進行恒溫控制,同時還要進行密閉鎮壓管理,所謂密閉鎮壓管理,是指對包裝間的空氣進行嚴格控制,內部和外部的空氣不能隨意流通,外部空氣想要進入內部需要經過層層過濾。在包裝環節,精密自動稱裝機將辣條分成等量的小份,再輸送到自動包裝機進行包裝。每一包辣條上都被標上生產日期和二維碼,二維碼可以確保每一份產品溯源,可以很大程度提高產品的安全性,保護商家和消費者權益。
最后的檢測環節,衛龍也做到了精益求精。包裝好的產品,需要經過嚴格的人工傳檢,工人要檢查每一包辣條的封口情況以及二維碼和生產日期是否缺失。人工傳檢結束后,還要對辣條進行X光消毒處理,到此還沒有結束,需要再次檢測合格之后,才能送到消費者手中。
一包小小的辣條生產過程竟如此復雜、嚴格。衛龍公司在對待食品生產時一絲不茍的態度無不令人肅然起敬。用心做產品、對消費者負責,永遠是企業立足的根本,在未來,相信衛龍會給消費者帶去更多驚喜。
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