我國南北方都有吃面條的習慣,作為方便食品的掛面品類受到不少消費者的喜愛。近些年,隨著面條加工企業不斷增多,行業競爭加劇,就目前掛面整體市場來看,掛面加工企業數一直呈現下滑趨勢,一批又一批的中小企業逐步被淘汰。據不完全統計,全國掛面企業總數已從初期2000余家減少至如今的800多家。面對行業競爭加劇,掛面生產流水線作業在即,但掛面包裝單機成線問題亟需解決。
行業人士分析認為,掛面行業機械化、自動化程度低、標準化不高是造成掛面行業發展減緩的一個重要原因。筆者了解到,方便面自問世之初就開始了機械化生產,而掛面卻長期采用手工制作,機械化起步時間較晚、發展相對慢,生產技術和設備水平方面尤為突出。在此背景下,行業對掛面生產工藝提出了新的要求,如今掛面產業正走在一個掛面自動化,流水線作業的關鍵路口。
掛面生產工藝包括調粉、和面、壓延、切條、干燥、包裝、檢測等。其中,
和面機、
壓面機、面條烘干機等機械設備的應用,使得掛面生產機械化、自動化水平得到提升。
但是掛面包裝環節機械化水平有待進一步突破發展,尤其是理料、計數、捆扎以及單機連線問題。由于掛面包裝機不能很好地單機連線,無法流水線作業,甚至引起全線停產。
有廠家表示,掛面包裝工序通常涉及理料、計數、捆扎等環節,但由于掛面細、長、易折斷等自身因素,不利于掛面理料加載,計數不穩定。掛面進入包裝機后扎數與設定的數值不一致,這些都是單機連線遇到的非常關鍵的難題。
倘若不解決掛面包裝環節問題,不僅出現成品合格率下降,生產成本增加的嚴重后果,同時不利于掛面行業機械化、自動化水平的提升。
對此,掛面包裝機單機的整線布局、單機動作的配合、單機速率和運行方式的統一控制、單一問題引起全線停產的難點攻關等等,對于掛面企業和制造企業均帶來一個挑戰。
有位技術人員認為,由于面條細、長、易折斷等自身因素,不利于面條加載、理料、計數、捆扎,因此掛面包裝機的稱量下面盡量保證不出現堆積,斜條等問題,保障設備有序運行。
筆者獲悉,某掛面包裝生產線的設備企業通過認真調研和仔細考量,進入從單機到連線的整套智能化流水線的開發,并成功研發出一臺具有稱量、捆扎、紙包功能的全自動掛面包裝機械設備。與此同時,掛面包裝機單機成線后,將自動供料、捆扎、掛面包裝稱量、裝袋等9道工序連成一體,同傳統手工包裝掛面相比,掛面包裝生產線效率提高了10多倍。
從2016年至2018年,中國掛面行業的總產量從600萬噸增加到超過800萬噸。大型制面企業的擴產、升級改造,以及中小企業的提質增效,每年所需新型生產線在20條以上。不過,掛面機械設備生產企業還要重視包裝環節設備的創新研發,加速技術研發和轉化應用。同時更要從機械化、自動化到信息化的新跨越,積極研發新型掛面生產線,實現產品智能化,推動掛面行業的整體轉型與升級。
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