原料處理系統

• 篩選設備：通過振動篩等設備去除樹莓中的枝葉、雜質以及未成熟或損壞的果實，保證原料的品質.

• 清洗設備：采用噴淋式清洗機或浸泡式清洗槽，利用清水對樹莓進行充分清洗，去除表面的塵土、農藥殘留等，確保衛生。

• 破碎打漿設備：使用破碎機或打漿機將洗凈的樹莓破碎成漿狀，以便后續的發酵過程能夠充分進行，提高出汁率.

發酵系統

• 發酵罐：一般為不銹鋼材質的密閉容器，具有良好的保溫、控溫性能，能夠精準控制發酵溫度，為酵母菌發酵提供適宜的環境，常見的發酵溫度控制在 20℃-30℃之間。發酵罐還配備有攪拌裝置，在發酵過程中適時攪拌，使樹莓汁與酵母充分接觸，加速發酵反應，同時破壞發酵時形成的泡蓋，確保發酵.

• 酵母添加裝置：用于將活化后的酵母準確地添加到樹莓汁中，控制酵母的接種量，一般為 5%-7% 左右，以啟動發酵過程.

過濾系統

• 粗過濾設備：如臥式離心機，可快速去除發酵后的果泥、殘渣等較大顆粒的雜質，初步澄清樹莓酒.

• 精過濾設備：包括燭式硅藻土過濾機、膜過濾機等，能夠進一步去除微小的雜質、酵母細胞和膠體物質，使樹莓酒更加清澈透明，提高酒的穩定性和品質.

陳釀系統  2025全自動樹莓酒生產線機械 可定制

• 儲酒罐：多為不銹鋼材質或橡木桶，為樹莓酒提供一個相對穩定的儲存環境，讓酒在陳釀過程中發生一系列的物理和化學變化，如氧化、酯化等，使酒的口感更加醇厚、風味更加濃郁。陳釀溫度一般控制在較低的范圍內，如 10℃-20℃，時間為 1-6 個月不等.

• 倒灌設備：在陳釀過程中，定期對酒進行倒灌操作，除去沉淀物、酒石等雜質，防止其對酒的品質產生影響.

冷凍系統   2025全自動樹莓酒生產線機械 可定制

• 制冷機組：通過制冷介質循環，降低樹莓酒的溫度至其冰點左右，并保持一定時間，促使酒中的不穩定物質沉淀析出，進一步提高酒的穩定性和澄清度，同時也有助于改善酒的口感.

• 溫度控制裝置：精確控制冷凍溫度和時間，確保冷凍過程的穩定性和一致性，一般冷凍溫度保持在 - 5℃至 0℃之間，時間為 24-48 小時左右.

殺菌系統

• 巴氏殺菌機：采用低溫殺菌方式，能夠有效殺滅樹莓酒中的有害微生物，如細菌、酵母菌等，同時較好地保持原果的色澤與香氣，延長酒的保質期.

• 殺菌溫度和時間控制裝置：根據不同的殺菌要求，精準控制殺菌溫度和時間，一般殺菌溫度在 60℃-80℃之間，時間為 10-30 分鐘左右.

灌裝系統

• 沖瓶機：使用高壓水或無菌空氣對酒瓶進行沖洗，去除瓶內的雜質和微生物，保證酒瓶的清潔衛生.

• 灌裝機：按照設定的容量將樹莓酒準確地灌裝到酒瓶中，常見的灌裝方式有重力灌裝、等壓灌裝等，灌裝精度高，速度快，能夠滿足不同規模的生產需求.

• 打塞機、熱縮帽機：將瓶塞準確地打入瓶口，并通過熱縮帽機對瓶口進行密封，防止酒液泄漏和外界空氣進入，保證樹莓酒的質量和穩定性.

• 貼標機：自動將標簽粘貼在酒瓶的位置，完成產品的標識和包裝，提高生產效率和產品的美觀度.

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