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鋼帶造粒機是國內硫磺造粒最主要的工藝設備，區別于濕法造粒機，鋼帶造粒機能夠以更低的成本進行生產。
通常來說，一套國產冷凝鋼帶造粒機的成本在幾十萬左右，其中造粒機頭和鋼帶占據了大部分的成本。所以造粒機鋼帶的選擇也是生產廠家最需要注意的問題。
廣州肯紹鋼帶系統提供的造粒機鋼帶以歐洲日本的不銹鋼材為原材料，經過特殊加工處理后再根據客戶需求再加工成特定尺寸，最后在客戶現場進行無縫焊接?？辖B 造粒機鋼帶具有很高的抗拉強度，適應快速回轉的拉力要求，保證產量的。
2鋼帶產生裂紋的原因分析
回轉帶式冷凝造粒機鋼帶選用進口不銹鋼帶，尺寸為38300mm X 1500mm X 1mm.正常生產情況下，鋼帶以0.48m/s的速度運行， 每年按8000h開工，- 年鋼帶要運行的總長度為1. 38X 107m,鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環繞的次數是7. 21X105次， 可見鋼帶在受熱情況下反復彎曲，這就是導致鋼帶邊沿開裂的主要原因。主動輥和從動輥對鋼帶的張緊力使鋼帶拉長減薄。鋼帶在受熱情況下來回轉動，反復彎曲，產生塑性變形，會出現伸長現象，此時要通過從動輥不斷張緊鋼帶，這樣鋼帶在拉伸力的作用下伸長，從而出現減薄現象。
造粒機在運轉時，如果有固體顆粒或其它異物落在鋼帶上,運轉至輥子時受到擠壓，鋼帶局部受力，產生集中應力，成為易損部位。多次運轉后，鋼帶就會在擠壓處產生裂紋。比如拆裝布料器時，易壓著鋼帶邊沿。從當時情況看，沒有損傷，但是運轉一段時間， 就會在擠壓處產生裂紋。鋼帶運行過程中與主動輥、從動輥、托輥、反向刮刀、剝離刀等接觸，這些零部件對鋼帶有擦傷、劃痕、刺破、折斷、卷邊等損傷，會使鋼帶產生裂痕。
3造粒機鋼帶的維護保養措施
根據造粒機的開工率和實際使用工況，一般情況 下鋼帶質保期為年。如果使用、維護保養得當，可以適當延長鋼帶壽命，通常采用的維護保養方法有:
4.1在檢修過程中拆卸布料器時，要在鋼帶上墊好較厚的木版或棉毯，防止布料器壓在鋼帶上，尤其是壓在鋼帶的邊沿處，形成應力集中點。
4.2鋼帶的定 位膠條有松動或脫落時，應停止造粒機運轉，將松動或脫開的膠條重新粘接或割除，防止膠條卷入主動輥或從動輥，擠壓鋼帶，形成應力集中點。
4.3 正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個鋼帶，水溫度保持在20C以下。
4.4鋼帶的邊沿沿軸向出現微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。
4.5造粒機尾端刮刀的壓緊度不宜太緊，否則會刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產生塑性變形，減少使用壽命。
4.6鋼帶跑偏時，要及時微調定位螺桿，邊轉邊調整，不可停下來調整或大幅度調整。
4.7在開啟造粒機前，必須仔細檢查鋼帶內有無異物，否則會擠壓鋼帶產生應力集中。要及時清理干凈造粒機水槽、機頭、機尾、機架和鋼帶上的粉塵，保證造粒機工作環境衛生清潔。
3焊接修復方法
焊機選用熱源比較集中的直流脈沖亞弧焊機。焊絲用專用焊絲，也可用從材料相同的舊鋼代上剪下的細絲。焊接電流控制在40~50A，電壓控制在7.8~9. 5V，焊接速度控制在6cm/min,氬氣流量約7~8L/min.鎢極直徑選用準2.4mm,焊絲直徑準1mm。
3.1 根據鋼帶 邊沿裂縫長度，剪下材料相同的梯形補片，用磨光機、銼刀和砂紙打磨補片邊沿，要求平直且無毛刺;
3.2以補片為樣板， 在鋼帶上劃線，用切割機沿劃線切下有裂紋的部分，用磨光機、銼刀和砂紙打磨鋼帶切口邊沿，要求平直無毛刺;
3.3將補片插入鋼帶切口， 使其間隙控制在0.1~0.2mm，若達不到要求，繼續用手工修磨;
3.4用丙酮清洗補片、切口邊沿以及鋼帶兩面焊縫周圍100mm范圍內的污垢;
3.5用銅板墊平墊實焊接部位，并用C形夾 具夾緊鋼帶與梯形補片，使焊縫接口處于平整對齊狀態;3.6用專用焊機， 按規定參數進行焊接。為了減少焊接變形，焊接時首先點焊梯形的上邊，每次焊接長度10mm,焊后用手錘敲擊，消除應力。
