以下是對隧道烘干機的詳細描述：
一、總體結構
爐體
通常采用金屬材料（如鋼板）制作，具備足夠的強度和剛性來支撐內部部件并承受干燥過程中產生的熱量。整體外形為長條形隧道結構，兩端分別設置有進料口和出料口，進料口用于將待干燥的物料送入爐內，出料口則便于干燥完成的物料順利輸出。
爐體外殼一般包裹有隔熱材料，比如陶瓷纖維、巖棉等，其目的在于減少熱量散失到周圍環境，提高能源利用率，同時也能避免操作人員因接觸高溫爐體而受到燙傷。
加熱系統
作為提供干燥所需熱量的關鍵部分，常見的加熱方式有以下幾種：
電阻加熱：在爐內設置電阻絲等電阻元件，當電流通過這些元件時，依據焦耳定律將電能轉化為熱能，從而產生熱量。這種加熱方式的優點是溫度控制相對精準，適合對溫度精度要求較高的干燥作業，例如一些對溫度敏感的物料干燥。
燃氣加熱：利用燃氣（如天然氣、煤氣等）燃燒產生的熱能來加熱爐內空間及物料。燃氣燃燒器通常安裝在爐體的特定位置，如底部、兩側壁等。燃氣加熱能夠提供較高的熱量輸出，適合快速升溫且需要大量熱量的干燥情況，比如大型物料或批量較大的物料干燥。
紅外線加熱：采用紅外線輻射管或紅外線燈泡等作為加熱元件。紅外線能夠直接穿透空氣并被物料吸收，使物料內部分子振動加劇，從而快速升溫實現干燥。紅外線加熱具有加熱速度快、效率高且能使物料較為均勻地受熱的特點，常用于對干燥速度要求較高的物料干燥。
加熱元件的布局會根據爐體的形狀和尺寸以及具體的加熱方式進行合理設計，確保熱量能夠均勻地輻射或傳導到爐內的物料上。
傳送系統
負責將待干燥的物料平穩且連續地沿著爐體長度方向傳送，確保每個物料都能在規定的時間內經過加熱區域并獲得足夠的效果。
一般由傳送鏈條、鏈輪、傳動軸、電機等組成。傳送鏈條上通常設置有特制的夾具或托盤，用于固定物料，防止其在傳送過程中發生位移、翻滾等情況，影響干燥質量。電機通過傳動軸帶動鏈輪轉動，從而使傳送鏈條按照設定的速度運行，傳送速度可根據物料的干燥特性和工藝要求進行調整。
通風系統
主要包括進風口、出風口和通風管道等部件。進風口用于引入新鮮空氣，一方面為燃氣加熱提供必要的氧氣（若采用燃氣加熱），另一方面可調節爐內的氣壓和溫度分布。出風口則用于排出爐內產生的廢氣，比如物料干燥過程中產生的揮發物等。
通風管道的設計要確保氣流能夠在爐內均勻分布，既有利于熱量的傳遞，又能及時有效地排出廢氣，避免廢氣在爐內積聚，影響干燥質量和工作環境。
控制系統
猶如隧道烘干機的 “大腦”，全面負責監控和調控各個系統的運行參數。它主要由溫度傳感器、壓力傳感器、控制器、操作面板等組成。
溫度傳感器安裝在爐內不同位置，實時監測爐內的溫度變化，并將數據反饋給控制器。壓力傳感器則用于監測爐內的氣壓情況。控制器根據傳感器反饋的信息，通過調整加熱系統的功率（如電阻加熱元件的功率、燃氣流量（若采用燃氣加熱）等手段，來控制爐內的溫度、氣壓等參數，使其符合設定的工藝要求。操作面板可供操作人員方便地設置干燥參數、查看運行狀態等。
