煤泥就是煤粉含水的半固體形態，是煤炭生產過程中的產物。煤泥具有顆粒度細小、微粒含量多，持水性強，水分含量高的特點，即使經過脫水后的煤泥含水量也會在30%左右。同時煤泥的灰分含量高，熱值低且黏性較大，在工業上面很難應用到，一直以來都是當廢物處理掉。隨著經濟的高速發展，煤炭資源不斷緊張，煤泥的重要性逐步提升上來。怎么才能將其更好的綜合再利用，成為了迫切的問題。

　　真節能煤泥烘干機烘干工藝成熟，可以將煤泥中的水分快速蒸發出來。焦作真節能通過對煤泥的特性進行研究和分析，對煤泥烘干設備的生產效率、量化指標等方面做了大量的技術改進。通過對設備內部的破碎裝置以及揚料板進行改進，使得煤泥在烘干過程中，不斷的被打散、攪拌以及揚起，加大物料與熱風的接觸面積，從而大大提高了煤泥的烘干效率，同時也更加節能。

　　煤泥烘干機優勢特點

　　1、設備占地面積小，可以根據用戶實際用地面積，進行設備的安裝。

　　2、該設備的密封性能好，再加上良好的保溫層，可以有效防止氣體泄漏，還可以降低熱量的流散。

　　3、自動化控制，操作簡單方便，有效減少人力勞動;設備性能穩定，可以24小時不間斷進行生產且設備故障率低。

　　4、整個系統生產過程中無任何燃燒、爆炸等危險現象。

　　5、生產過后的廢氣，通過除塵設備，進行過濾、降塵，凈化，使之符合國家氣體排放標準。

　　6、烘干后的污泥其終含水率以及顆粒形態都可以根據用戶的實際要求調整。

　　煤泥烘干機適用范圍

　　煤泥烘干機整個生產線主要由熱風爐、上料裝置、烘干機主體、出料裝置、引風機、除塵設備、洗滌塔、控制柜等部分組成。煤泥烘干機的適用范圍：市政污泥、電鍍污泥、化工污泥、含油污泥、造紙污泥、印染污泥、紙漿污泥、紡織污泥、制藥污泥、生化污泥、皮革污泥、活性污泥、有機污泥、煤泥等污泥。

　　煤泥烘干機工作原理

　　將濕煤泥與熱風一起送入烘干機的內筒中，內筒設有旋耙飛騰破碎裝置，使得濕煤泥在攪拌的過程中不斷進行打散、分離，加快煤泥與熱風的混合接觸，既能防止煤泥粘黏成團，又能加快煤泥表面快速烘干，之后在特質料板作用下，送入中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋式烘干，使得煤泥與熱風逆向而行，增加紊亂，使得煤泥內部水分快速往外溢出，加快水分蒸發，在特制的導送料裝置下，進入外筒中，外筒采用的是交流加往復式烘干，讓濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，在達到烘干要求后，自動從設備內排出。