乳化罐

設(shè)備用途：乳化罐廣泛應(yīng)用于等行業(yè)，對(duì)物料進(jìn)行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。

一、乳化罐產(chǎn)品概述：

乳化罐在高速、強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其具有的特點(diǎn)是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。對(duì)物料進(jìn)行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。    

二、乳化罐產(chǎn)品應(yīng)用：

乳化罐適用于食(乳)品、化妝、生物制藥、飲料等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。

三、乳化罐產(chǎn)品作用：

乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體。同時(shí)乳化罐還具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供乳化過(guò)程的全條件。乳化結(jié)束后可以開(kāi)啟直通蒸汽達(dá)到滅菌消毒功能。同時(shí)高溫乳化的工藝過(guò)程進(jìn)行完之后，需要冷卻的可進(jìn)行降溫冷卻后開(kāi)啟放料閥出料。    

四、乳化罐產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、乳化罐罐體采用衛(wèi)生無(wú)菌級(jí)設(shè)計(jì)，各管口采用拉延處理形成圓滑過(guò)渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性。內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);

2、工藝接口均采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤(pán)式接口，衛(wèi)生。

3、具有在線清洗(CIP)及在線滅菌(SIP)功能。

4、內(nèi)表面處理成鏡面，外表面亞光面或上下封頭鏡面直筒部亞光處理，易清洗，不留死角。

5、可配有溫度顯示控制系統(tǒng)及液位顯示系統(tǒng)。

6、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。

7、高溫乳化罐(≥60℃)密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。

五、乳化罐技術(shù)參數(shù)：

六、乳化罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行：

1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》