可靠性
| 1、 | 采用伺服電機驅動牽引穩定可靠 |
| 2、 | 各立柱中心距離保證：使用專用機床，同時加工四孔。 |
| 3、 | 氣動保證：采用定點生產汽缸和氣動件。（見配置清單） |
| 4、 | 電器系統保證：采用電器元件。（見配置清單） |
| 5、 | 生產衛生保證：不銹鋼外表，與針劑、藥物接觸面采用不銹鋼和無毒PVC。 |
各部件規格和構造
設備各工位機構原理特點
| 1、 | 下膜預熱：加熱板緊密貼合加熱下膜，加熱效率高，牽引時加熱板自動分離。 |
| 2、 | PVC成型：上下模由汽缸動作鎖模，有密封圈保證不漏氣，真空氣成型。成型可靠。 |
| 3、 | 熱封合：汽缸動作封合上下模，上模加熱裝有汽缸緩沖。上下模具網紋封合。密封性好。 |
| 4、 | 調整機構：各模具箱體機構可在機座調整左右位置。方便更換模具后的調整。 |
| 5、 | 模具定位：壓板定位，操作簡單，更換方便。 |
| 6、 | 裁切版塊：無軸汽缸橫切，位置調節方便。滾刀壓痕或縱切，可根據版塊加減滾刀。 |
| 7、 | 印刷裝置：滾筒式凸版印刷，同步印刷，可以節約耗材費用。 |
產品優勢
| 1、 | 設備機身為鑄件，吸振不變形。雙側機身墻板為45號鋼（厚度16mm）剛性強，厚重穩定； |
| 2、 | 夾膜鏈條為后仰式，開合動作可控到位，符合歐美標準； |
| 3、 | 注射器等標準尺寸產品，成型和熱封模具上模更換為抽屜式抽取，不需要拆開?？?，不同行程模具不需要更換?？?。 |
| 4、 | 成型和熱封模具下模銷釘定位設計，更換定位簡單快捷避免了螺絲固定帶來的弊端。 |
| 5、 | 模具和切刀工位全部有外置手輪可以輕松調節位置，適合不同行程的模具。 |
| 6、 | 加熱方式采用布管均勻整體澆鑄的鋁制加熱板，加熱均勻，使用壽命長，避免了加熱管的弊端。 |
| 7、 | 橫切可靈活采用鋸齒切或式，維護調節方便。 |
| 8、 | 光標對版系統采用美國邦納，精準可靠。 |
| 9、 | 溫度控制采用三菱溫度模塊，精度高，并且可以方便實現數據導出和聯接MES系統。 |
| 10、 | 注射器自動加料系統采用鏈板式同步帶，避免了螺桿刮傷印刷內容的弊端。 |
| 序號 | 項目 | 技術參數 |
| 1 | 工作頻率 | 6-10次/min |
| 2 | 生產能力 | 600模/小時 |
| 3 | 每模成型面積 | 標準：410×400×70mm |
| 4 | 牽引行程 | 標準20-400mm |
| 5 | 版塊規格 | 常見25×200mm 16只每排 每模雙排，可定制 |
| 6 | 包裝材料 | 上膜0.02-0.1×410mm（透析紙、軟膜等） 下膜 0.1-0.3×425mm（軟膜、硬膜等） 膜芯內徑：φ70-76，膜卷外徑：φ250mm |
| 7 | 光標對版或印刷 | 誤差＜0.2mm |
| 8 | 加熱功耗 | 成型上下加熱：6KW，熱封加熱：6KW |
| 9 | 主電動機 | 伺服電機 1.5Kw |
| 10 | 氣源條件 | 氣流量每分鐘>0.2m3（自備） 壓力：0.4-0.6Mpa |
| 11 | 真空條件 | 真空度-0.09Mpa |
| 12 | 模具冷卻 | 水冷管路：耗量60L/h，水源和循環源自備。 |
| 13 | 標準機外形尺寸 | 6478×1150×1621.5（L×W×H） |
| 14 | 加料臺面長度 | 標準：2045 mm。 |
| 15 | 整機重量 | 1700kg |
備注：往復式封切系統，有插角裝置
