18L乳膠漆、涂料灌裝機設備廠家設備特點
●防滴漏裝置，避免物料滴于桶上
●灌裝管在桶口內灌裝，避免產品飛濺
●高可靠性設計，工作性能穩定
●根據需要提供防爆型產品
●根據需要附加保溫/伴熱裝置
●灌裝頭撞桶自動保護功能
適用產品
●5升到20升各種鋼制或者塑料容器
●涂料，油墨，溶劑，潤滑油，粘合劑
●不容易起泡的液體產品
●其他液體化工產品
技術參數
型號： | GZMS-20-2 | 閥門材料： | SUS304/PTFE |
灌裝精度： | 士0.1%～ 0.2% | 灌裝方式： | 2檔控制（可選三檔） |
灌裝速度： | 120～240桶/小時 | 控制方式： | 電動 氣動 |
防爆等級： | ExdⅡBT4 | 計量方式 | 稱重計量 |
電源： | AC 380V/220V ,50Hz | 氣源： | 4-7kg/cm2，100升/分
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系統概述
設計的灌裝頭裝置易于操作，灌注快速、精確；并且大限度地保證灌注完畢時殘液的滴漏。操作時，操作者僅需簡單地將桶口對準灌裝頭正下方，按下的[啟動]按鈕，系統會自動將空桶自動去皮。然后打開灌裝頭閥門，精確地雙速灌裝；灌裝結束，灌裝頭閥門自動關閉，人工將桶推出磅臺上蓋壓蓋即告成。
工作流程
A、操作員擺放空桶到秤臺，使灌裝槍頭位于桶口正上方；
B、操作員按下【啟動】按鈕；
C、廣志石漆定量灌裝秤自動檢驗容器重量合格，自動去除皮重，閥門和槍頭底閥打開進行快速灌裝，重量到達小料值時灌裝速度變小，重量到達目標量減提前量時二閥全關，誤差檢測并顯示；
D、操作員將重桶移出磅臺，放上桶蓋、自動壓蓋。一個灌裝流程完成；
E、重復A-D步驟，進行連續灌裝。
18L乳膠漆灌裝機的日常維護及保養
1.每天上班前觀察灌裝機的氣動組合二聯件的水分濾氣器和油霧器，如積水過多應及時排除，油面不夠應及時加油;
2.生產中要經常觀察灌裝機的機械部件，看轉動、升降是否正常，有無異常，螺釘有無松動;
3.經常檢查灌裝機的地線，接觸要求可靠;經常清掃秤臺;檢查氣動管路有無漏氣，氣管是否破裂。
4.灌裝機的傳感器是高精度、高密封度、高靈敏度器件，嚴禁撞擊和超載，工作過程中不得接觸，非檢修需要不準拆卸。
18L乳膠漆灌裝機特點
采用微電腦處理器控制,使系統的系統穩定性、可靠性及安全性等都大為提高，灌裝時采用二速灌裝，確保了計量的精度。
采用防滴漏裝置，有效防止物料的拉絲、滴漏現象的發生。
壓蓋系統采用的排氣壓蓋裝置，解決了長期困擾客戶“脹桶”“皮錘”問題。
操作簡單，容易掌握，功能齊全，通用性好，控制精度高。
18L乳膠漆、涂料灌裝機設備廠家適用范圍
灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨、樹脂、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學、印染助劑、生物醫藥等精細化工行業。18L膠黏劑全自動灌裝機可根據客戶包裝物的不同、包裝速度、自動化控制范圍、車間布局等需要量身定制機型。18L乳膠漆灌裝機的日常維護你知道幾
