上世紀80年代美國AST公司研發了一種新型離子交換系統——ISEP轉盤式模擬移動動床系統。它由一個多槽口分配閥和機械轉盤兩大部分構成。流體通過分配閥后進入不同的樹脂柱內形成逆向接觸流動，ISEP將傳統固定床分為若干個小交換柱，由轉盤帶動樹脂柱旋轉，從而將傳統的固定床技術轉化為連續式運行、分離效率大大提高。
ISEP系統，從其設備本身來說，也曾經歷過不斷的改進，如第二代設備 (SepTor系統) 將ISEP的旋轉閥和轉盤兩套機械和控制系統合并為一套，為生產操作、安裝、維修帶來了一些方便。但無論ISEP，還是SepTor，均沒有擺脫帶動樹脂柱一起轉動的龐大的轉盤系統，致使機械結構復雜，設備成本較高，難以得到普遍的應用和推廣。特別是隨著生產規模的擴大，樹脂用量增加，樹脂柱和轉盤尺寸不斷加大，轉盤的負荷可能達到二三百噸的重量，這對驅動系統、設備基礎和易磨損件都會帶來新的問題。
近十年來，公司不斷針對ISEP/SepTor系統的這一缺陷，同時開展了第三代系統的開發，并實現了工業化生產。新一代設備取消了全部轉盤系統，樹脂柱固定安裝，機械結構和控制方案大大簡化。我們采用巧妙的構思，通過DCS和閥內的環形槽和開口，將不同液流按照工藝流程的要求，依次分配到樹脂柱中，從而實現了樹脂柱的固定安裝，取消了轉盤系統，使轉盤式連續逆流離子交換和色譜分離技術跨入了第三代新階段，我們統稱此技術為模擬移動離子交換系統。除同樣的節省投資減少樹脂使用量和大幅降低樹脂使用量外。減少了轉盤，降低了成本。避免了傳統連續離交長期使用后在轉盤轉動后切換時漏液的問題。同時在客戶想要增加產量的同時。可以增加離子柱和改變DCS自控與管道連接來實現產品的產能擴大。
