飲料的生產包括水處理階段、混合加工階段、灌裝加工階段和zui后的包裝階段，整套設備可采用全自動生產模式，操作簡單方便，易于快速建成投產，是飲料廠的選擇。

供應全自動含氣飲料灌裝線——水處理設備

1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。        

2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。        

3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清。        

4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。                        

5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機物和溶 解性鹽類等幾乎所有雜質（去除率一般可達97～99%）                      

6、水儲罐：用于獲得的水的儲存

供應全自動含氣飲料灌裝線——配料設備

1、蒸汽化糖鍋：適用于乳品、糖漿、果汁、食品等物質的溶化消毒，加熱蒸煮和加溫。                                                                                                                              

2、糖漿過濾器：分離糖渣和未融化的糖                                 

3、調配罐：用于糖漿和水的攪拌和混合。                              

4、糖漿冷卻器：                                                      

5、飲料混合機：水、糖漿和二氧化碳按比例混合，增加碳化時間，確保飲料混合效果；采用二氧化碳回流脫氧，既節省二氧化碳，又達到脫氧的目的       

6、二氧化碳過濾器：過濾二氧化碳中的硫化物，起到脫硫作用。

——灌裝設備

本機集合沖瓶、灌裝、旋蓋機組以引進*進的含氣灌裝技術是一臺高效能的全自動液體包裝設備該機適用于含氣飲料的包裝，具有以下的特點：灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優質不銹鋼或無毒材料制造，符合食品衛生標準 ；密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求；采用了PLC可編程控器 ，實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動，控制使用變頻器變頻調速控制，易于用戶調整設備，滿足了不同工藝對生產能力的要求；采用等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質，采用了*的磁力離合調整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質量
特點
1：本機器采用風送道與進瓶撥輪直接連接技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變更瓶型容易簡單。
2：瓶子傳輸全部采用卡瓶技術，變換瓶型無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板，撥輪等尼龍件。
3：特殊設計的沖瓶機，瓶夾結實耐用，效率高，沖洗效果好
4：高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。
5：出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無須調整出瓶輸送鏈高度。

——包裝輔助設備

1、吹瓶機：吹瓶機是生產中空容器的機器。                                                            

2、理瓶機：理瓶機是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機的作用是對雜亂堆放的飲料料瓶進行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳送到其它機械進行下一道工序，以提高整個生產線的生產效率。                      

3、燈檢設備：燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。          

4、吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標                                

5、套標機（根據需求，也可用貼標機）                                

6、噴碼機：生產日期等標注                                            

7、全自動膜包機：飲料zui終的集合包裝。                                

8、冷水機：對水進行冷卻。