產品簡介

　　65噸SZL系列燃煤蒸汽鍋爐，采用快裝或組裝結構。4~6t/h為快裝水管結構，在廠內全部整裝后出廠;6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。

　　65噸SZL系列燃煤蒸汽鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經煙囪排出。

　　技術優勢

　　數控制造技術

　　鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用*的數控加工，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。

　　鋼管切割，螺紋管壓制，對流管加工均采用*的數控工藝。

　　自動化生產線

　　*焊接工藝

　　65噸SZL系列燃煤蒸汽鍋爐縱、環縫，管子和鍋筒內側的焊接，管子和法蘭焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自動焊，或氣體保護焊等自動化焊接工藝，保證焊接質量。所有縱環焊縫均進行99%的射線探傷。

　　管座法蘭焊接，采用機器人焊接。

　　鏈條爐排面板，前后煙箱面板采用數控等離子切割機切割，整齊美觀。

　　結構設計

　　根據不同噸位，爐排從前到后設置不同數量的獨立風倉。

　　用戶可以根據不同的燃燒情況合理分配給風，確保燃料的燃燒充分。

　　二次進風進行爐膛煙氣擾動，保證揮發*燃燒。

　　獨立二次風機，風量風壓易控制和調整。

　　播料器，均勻給料，防止回火。

　　NOx超低排放

　　分級送風，特殊爐拱結構，Nox排放低至100mg/m3

　　針對不同生物質進行數值模擬，熱效率可達90%以上。