結晶機
1．概述：
結晶機是我公司在消化吸收國外同類產品的基礎上，參照國內生產廠家的實際使用情況，并結合我公司多年來生產轉鼓式設備的豐富經驗，而開發制造的新一代結晶機。
1.1特點是容積大，晶體懸浮攪拌所需的動力小，可進行連續結晶。
1.2 主要應用于葡萄糖、味精等的結晶，鈉的助晶等。結構稍作變動亦可應用于其它糖類或鹽類的結晶。結晶機采用內外兩套冷卻循環系統，單位體積物料冷卻面積大，每立方米物料的冷卻面積高達2.5平方米。筒內裝有帶式攪拌器，物料冷卻效果好，結晶效率高。同時，通過帶式攪拌器的攪拌作用，使筒內各部分物料冷卻均勻，保證結晶后顆粒大小均勻。
1.3 我公司開發制造的包括10m3到50m3的各種規格，適應于各種規模的生產廠家。
1.4 一般按裝在室內，室內溫度控制在25°C左右，當按裝在室外或環境溫度變化較大時，應按裝保溫層，避免溫度變化較大而影響使用效果。
1.5 結晶機基本采用全密封結構，不會為外界雜質污染物料。結晶機的循環水采用自來水即可，并可循環利用，不會對人體或周圍環境造成污染。結晶機中心軸兩端采用調心滾子軸承，摩擦阻力小，傳動效率高，能源消耗小，大大降低了生產成本。
2．結構特征與工作原理：
2.1產品的主要結構：
結晶機為一臥式長圓筒結構，主要由機體、螺旋管、傳動裝置、 鞍座、軸承座、機械密封裝置、刮晶桿、中心軸等八部分組成。
2.2各部分的結構、作用及工作原理：
2.2.1 機體：由內筒皮、外筒皮和加強圈等三部分構成。為滿足醫藥、 衛生、 食品等行業的特殊要求，與物料接觸的內筒皮采用全不銹鋼結構。內筒皮選用貼膜鋼板，焊后經拋光處理，光潔度高，確保了產品的衛生質量。外筒皮選用碳鋼板組焊而成，較長焊縫焊接時均采用埋弧自動焊等新工藝，確保了焊縫質量，保證了客戶的正常使用。內、外筒皮通過加強圈組成一個有機整體。兩筒皮所形成的夾層在設備工作時通以循環冷卻水,構成結晶機外部冷卻系統。循環冷卻水壓一般不高于0.2MPa 。
2.2.2 螺旋管：為滿足醫藥、衛生、食品等行業特殊的要求，彎制螺旋管所用材料為表面經拋光處理的不銹鋼管。螺旋管兩端同中心軸相連通，工作時螺旋管內充滿循環冷卻水，構成設備內部冷卻系統。循環冷卻水壓一般不超過0.2MPa。同時，螺旋管在冷卻的同時還具有攪拌物料的作用。
2.2.3 傳動裝置：采用專門為結晶機設計制造的軸裝式齒輪減速機。該減速機選用合金材料，輪齒表面經淬硬處理。圓柱斜齒輪輪齒采用磨削加工。傳動平穩，噪音低于國家標準。
2.2.4 鞍座：采用碳鋼板組焊而成，作為整個設備的支撐，全部重量都落在分布于筒體兩端的鞍座上。按裝時鞍座與基礎用地腳螺栓聯接或鞍座直接焊接在混凝土基礎的預埋鋼梁上。
2.2.5軸承座：采用懸掛式軸承座。軸承座采用鑄件結構，直接按裝于筒體兩側的端板上，結構緊湊，軸承均選用雙列調心滾子軸承，傳動效率高，使用壽命長。
2.2.6刮晶桿的設計是新一代結晶機與以前的一個重要區別。新開發制造的，增設刮晶板后，避免了物料在端板上結晶形成厚厚的結晶層，影響產品質量。我公司在設計開發新一代結晶機時考慮到刮晶桿設計的重要性，并結合國內生產廠家的實際應用情況，對國外設備的刮晶桿進行了改進。新設計的刮晶桿，結構簡單，對設備運轉阻力低。
2.2.7 中心軸：中心軸是一根經拋光處理的不銹鋼管。中心軸既可用來傳遞動力，又起到了對螺旋管和螺帶的支撐作用。
