一、真空減壓濃縮罐產品概述
真空減壓濃縮罐適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的真空濃縮、酒精回收和簡單的回流濃縮。真空減壓濃縮尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮器。真空減壓濃縮具有時間短速度快的特點，可一機多用，進行常壓、減壓濃縮、收膏等操作。真空濃縮器主要包括夾套式濃縮罐，除沫器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器、受液罐等五部分組成，濃縮罐為夾套換熱式結構。
二、真空減壓濃縮罐結構組成
真空減壓濃縮罐由濃縮罐、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、受液罐及系統內聯接管閥件、配套儀表等組成。真空減壓濃縮全部采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，外形美觀，結構緊湊。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式，配有自動噴淋清洗系統，真空減壓濃縮設備外殼啞光，生產過程符合藥品生產GMP質量標準。
三、真空減壓濃縮器設計特點
1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設氣濾式過濾網層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設備的生產能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程度加大。
5、為防止濃縮罐出液管的死角，本產品中采用不銹鋼罐底閥，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設置了快開式手孔，以便清理罐內殘液、殘渣。
四、真空減壓濃縮罐工作原理
物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內。真空減壓濃縮利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜，上升的蒸汽由冷凝控制回流量，根據不同物料控制罐內溫度，夾帶泡沫及部分高沸點液體從汽液分離器分離返回濃縮罐內，對于工業溶劑(如酒精)經第二冷卻器最后在受液槽取得。
五、真空減壓濃縮罐選型參數
參 數 | ZN50 | ZN100 | ZN200 | ZN300 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN2000 |
蒸發壓力(Mpa) | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 |
蒸發能力（㎏/h） | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 350 |
加熱面積(㎡) | 0.25 | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 2.0 | 2.5 | 5.5 |
冷凝面積(㎡) | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 |
冷卻面積(㎡) | 0.29 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.1 | 3 |
受液槽容積(m3) | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 180 | 350 |
耗能(㎏/h) | 23 | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 | 185 | 403 |
真空度（Mpa） | 0.08 | |||||||
容器類別 | 無 | |||||||
設備凈重(㎏) | 410 | 470 | 605 | 715 | 862 | 1015 | 1250 | 2600 |
外形尺寸(㎜) | 1200* 600× 2200 | 1350× 750× 2200 | 1700× 800× 2700 | 1800× 950× 2850 | 2100× 1200× 3400 | 2400× 1300× 3400 | 2390× 1300× 3720 | 2730× 1500× 4700 |
五、根據用戶不同需求，可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下
1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
