夾心米果生產線設備 膨化米果設備制造機器

一、產品簡介：

膨化夾心卷生產技術（也稱雙擠壓技術），是利用*的擠壓膨化技術在單螺桿或雙螺桿設備上以大米、玉米或其它谷物為原料，用純奶油做介質，將蛋黃粉、奶粉、糖粉、芝麻醬，巧克力粉等原料進行稀釋，配成夾心料，在膨化物擠出的同時將夾心料注入膨化谷物食品內，經過加工制成一種夾心小食品，該食品口感酥脆，風味*，還可根據不同的工藝，不同的配方加工成各種營養食品、療效食品、功能食品等，為膨化技術在食品加工中的應用提供了一種新的途徑。

     夾心米果生產線設備 膨化米果設備制造機器

     改變生產工藝流程可以生產夾心米果、米餅、芝麻棒、麥燒、醬油餅等產品。也可用于生產直接膨化型小食品,芝士球、玉米棒、麥香雞塊等產品；本生產烘干機有電熱型和燃氣型可供選擇，根據產能大小合理設計烘干機；調味設備有單滾筒調味機，雙滾筒調味機、稱重式雙頭八角調味機

二、工藝流程和工藝分析

1、 粉碎：選用磨擦鮮原料（玉米去皮）粉至20目（雙螺相用料需粉至60目以上）。

2、 混料：將不同的原料輔料按比例混合均勻，并使混合后的原料水分保持在12—14%（雙螺桿擠出機用料水分調至18—20%），實驗證明，大米與玉米按5：1混合。

3、 餡料的配制：由于奶油具有好的穩定性及潤滑性，并且能賦于產品較好的風味，因此用奶油做夾心料的載體較為理想。將純奶油加溫融化，然后冷至40℃左右，按比例加入各種餡料（添加的各種原料應粉至60目以上）攪拌均勻，為保證產品質量，奶油添加應適量，保證物料稀釋均勻，并且有良好的流動性。（奶油應選用純奶油，不能摻有水分）。

4、 谷物膨化與夾餡：這是本工藝的關鍵工序，物料膨化的好壞直接影響最后的質感和口感，物料在擠壓中經過高溫（130℃—170℃左右），高壓（5—10個大氣壓）成為流動性的凝膠狀態，通過特殊設計的夾心模均勻穩定地擠出，完成膨化，同時餡料通過夾心機擠壓，經過夾心模均勻地注入膨化卷中，隨膨化物料一同擠壓出來，擠出時物料水分降至9—10%。

5、 整形：夾餡后的膨化物料從模孔中擠出后，其外形并非就是最終產品，需經牽引至整形機，經兩道成型輥壓形后，由切刀切斷成一定長度、粗細厚度均勻的卷、餅等食品，此時物料冷卻，水份降至6—8%。

6、 烘烤：烘烤的目的是為了提高產品的口感及保質期，通過烘烤可使部分餡料由生變熟，產生令人愉快的香味，烘烤后原料水分降至2—3%。

7、 混合：混合是在滾筒中進行，包括料坯表面噴油和撒調味料，噴油是為了阻止產品吸收水份，賦于產品一定的穩定性，延長保質期，噴撒調味料是為了改善口感和風味，隨著滾筒的轉動，物料從一頭進入從另一頭出來，噴油是在物料進入滾筒時進行，通過翻滾攪拌，油均勻涂在物料表面，物料通過滾筒中部時加調味料，繼續混合（只滾動不攪拌）從滾筒中出來的即為成品，產品應該色澤一致，表面呈一種悅人的金黃色，封口美觀圓滑.

三、設備配置：
拌粉機→螺旋上料機→雙螺桿膨化機→夾心機-整形切斷機→提升機→六米五層烘干機-雙筒調味機