再生大米生產線設備擠壓強化營養米的工作原理：是將原料注入機器，推動螺桿使其擠壓、剪切和摩擦。將機械能的一部分轉化為熱能，從而使機筒溫度和壓力上升，溫度大約110℃左右，壓力150MPa，高溫和壓力的情況下淀粉會發生糊化，物料發生凝膠化。是以這類方式制造的人工米是半凝膠狀況，輕易就能消化吸收，不會那么輕易老化復生。
再生大米生產線設備該生產線是針對傳統的碾米工藝生產中大米里大量流失的營養成分而研發。大米及其副產品可通過擠壓工藝制成附加值*的產品。在這個過程中，碎米及米糠可被重新利用。整個生產工藝流程簡單易操作：碎米經粉碎后與一定量的水分、油等混合，在一定溫度下，原料在擠壓機中熟化，然后經模具擠出后形成米狀，最后將再造的米粒在低溫下干燥。這一擠壓技術有效避免了營養成分的流失，從而成為營養豐富的強化大米。
工藝流程：
自動配料預處理-粉碎-混合-擠壓熟化-均質-震動烘干-二次烘干-冷卻
生產線構成：
小型生產線：拌粉機→螺旋提料機→膨化主機→振動篩-風送機→均質滾筒-風送機-一次烘干機→風送機-二次烘干機
大型生產線：自動配料站→粉碎機→混合機→膨化主機→振動篩-風送機→均質滾筒-風送機-多層振動烘干機→風送機-微波干燥-風送機-二次烘干機-風送機-多層振動冷卻機-Z型提升機-包裝機
