大豆榨油工藝說明：

　　清理工序：為了有效地達到清選效果，工藝中將配備高效振動篩來清理大小雜;配置風選機去除并肩石;為了保證車間有良好操作環境，工藝設計將配置系統除塵裝置，采用旋風分離式除塵器及二次除塵系統。

　　破碎工序：為了保證大豆有良好的軟化和軋坯效果，利用破碎機把大豆破碎成小瓣，可以保證軋胚、軟化達到工藝設定指標。

　　軋坯工序：軋坯是將一定粒度的棉仁制備成0.3毫米左右的薄片，充分破壞棉仁的組織結構，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時間內、限度的萃取出來，使粕中殘油小于1%。

　　蒸炒工序：從軋坯機制得的坯片進入蒸炒鍋，經過高溫、高水份蒸坯及炒坯，調節棉坯的溫度及水份，并有效破壞棉酚，出來的熟坯進入預榨機。

　　預榨工序：蒸炒過的熟坯經過輔助炒鍋的調節，進入榨膛進行壓榨，榨出的油經油渣刮板機分離油中的渣、葉片過濾機過濾后打入毛油罐;預榨餅輸送到浸出脫酚車間進行浸出脫酚。

　　大豆油的精煉工藝：

　　大豆油脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。

　　大豆油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用泛的是堿煉脫酸法。

　　大豆油脫色

　　油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。

　　大豆油脫臭

　　油質脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質，及易于揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂*的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。