礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經人工揭露的、未受污染的地下礦水，含有一定量的礦物鹽、微量元素或二氧化碳氣體，在通常情況下，其化學成分、流量、水溫等動態在天然波動范圍內的相對穩定。礦泉水是在地層深部循環形成的，含有國家標準規定的礦物質及限定指標。礦泉水是含有溶解的礦物質或較多氣體的水，國家標準中規定的九項界限指標包括鋰、鍶、鋅、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游離二氧化碳和溶解性總固體，礦泉水中必須有一項或一項以上達到界限指標的要求，其要求含量分別為（單位：mg/L）：鋰、鍶、鋅、碘化物均≧0.2，硒≧0.01，溴化物≧1.0，偏硅酸≧25，游離二氧化碳≧250，溶解性總固體≧1000.市場上大部分礦泉水屬于鍶（Sr）型和偏硅酸型，同時也有其他礦物質成分的礦泉水。

詳細介紹：

礦泉水飲料機械生產線專門用于生產350ML、500ML、1L、1.5L、2L等容量的瓶裝水，如市場上的恒大冰泉、百歲山等的瓶裝水。依托市場需求，本公司提供的礦泉水飲料機械產量可達到2000瓶/小時----30000瓶/小時（按500ML容量瓶裝計算）。

------礦泉水水處理設備

1、源水罐

儲存源水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其他可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。

2、原水泵

恒定系統供水壓力，穩定供水量。

3、多介質過濾器

采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量。延長設備的使用壽命。

4、活性炭過濾器

系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行交換吸附。經活性炭吸附還可使*耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L（02），此外，由于吸附作用使表面吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其他的污染物。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

5、保安過濾器

采用保安過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體物質去除，使超濾系統等后續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾器漏掉的大于6um的雜質除去。防止進入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。

6、超濾裝置

超濾（UltraFiltration,簡稱UF）是溶解在壓力作用下，溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側，而高分子溶質或其他乳化膠束團被截留，實現從溶液中分離的目的，它的分離機理主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜，利用超濾裝置有效除去水中的膠體、化學有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益微量元素。

7、紫外線殺菌器或臭氧發生器（可選）

殺滅由二次污染產生的細菌*保證成品水的衛生指標。

小瓶礦泉水飲料機械生產線包括：水處理系統、吹瓶機（理瓶機）、風送系統、瓶蓋消毒、上蓋、理蓋、洗灌封三合一體機、燈檢、吹干機、套標機（貼標機）、噴碼機、全自動多瓶包裝機（紙箱包裝機）、實瓶輸送系統、電氣控制系統等一整套設備。

---吹瓶機

吹瓶機用于將受熱后的瓶坯運行至瓶子模具中，在高壓氣體作用下，吹成瓶子。通過風力輸送系統，瓶子進入純凈水灌裝機。

    生產線產量≤6000瓶/時，可進行人工上瓶，生產產量大于10000瓶/時，需配全自動理瓶機進行自動上瓶，當吹瓶機產量與灌裝機產量相*時，可通過風力輸送連接，風力輸送長度需計算好（可適當長一些）。

小瓶礦泉水飲料機械生產線主要適用于瓶子的直徑在50-90mm、高度150-310mm之間，350ML、500ML、1L等容量的瓶裝礦泉水產品進行沖瓶、灌裝、封口，以及后續一系列的處理、包裝。產量2000-30000瓶/小時。

    瓶子通過風力輸送進入灌裝機，1號撥輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗轉盤，分布于沖洗盤上的夾子夾住瓶口沿下方軌道進行360°旋轉，在此過程中，瓶子首先沿軌道180°翻轉，使瓶口向下，當沖洗盤旋轉至一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉到一定位置時噴射頭自動關閉，此時瓶子依然向下，將瓶中水進行濾掉，zui后，瓶中沿軌道再次翻轉，使瓶口向上，完成沖洗工序。接著，再由2號撥輪將瓶中輸入灌裝部位，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360°旋轉，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360°裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，靠液體自身重力流入瓶內，當瓶內液體達到回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，實現定液位灌裝，即通過調整回氣管上下位置，即可調整瓶內灌裝液位。當旋轉至一定位置時，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號撥輪將灌裝完畢的瓶子輸入封蓋部位，主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋頭、主軸組成。在主軸360°旋轉過程中，實現抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝光電檢測裝置，一旦有灌裝完的瓶子通過，電磁閥控制的出蓋裝置釋放出一個蓋子，避免無序亂蓋的現象，實現一瓶一蓋。封蓋結束，由輸送帶將半成品送輸出礦泉水灌裝機，進行下一道工序。

流程

---燈檢

封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質，布置好每道安全防線。

---噴碼機

用于噴上生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機兩種設備。

---標簽機

用于將瓶裝水打上標簽，在標簽上可以顯示生產廠家的信息及產品信息，有套標機和貼標機兩種設備。

---包裝

用于將瓶裝水成品按規定的行、列進行排列，打包。有膜包機和紙箱包裝兩種設備。

---瓶裝礦泉水飲料機械設備

采用食品級304不銹鋼材料制造，耐腐蝕、易清洗。整機電氣由PLC控制，通過人機界面來操作礦泉水灌裝設備。整機各主要部位均安裝檢測裝置，實時監控礦泉水飲料機械的運行狀態，一旦出現問題將及時反饋，并作出相應的動作，實現科學安全化生產。