一、YGNM型液壓中濃磨漿機特征介紹：

    YGNM型液壓中濃磨漿機是現代造紙制漿過程處理化學漿，半化學機械漿，冷浸法高得率漿的理想設備。該設備采用螺旋推進強制喂料器喂料，進料濃度可以達到10%-30%之間，是其它磨機無法做到的。高濃度磨漿的優勢在于對纖維切斷少，分絲帚化，對纖維破壞小，在高濃度磨漿時原料含水率低，升溫速度快，磨片對原料壓潰疏解時磨室內溫度高，相當于實現了一次短期的蒸煮軟化過程。在高溫下纖維容易軟化，所以有柔韌性，不易損傷，做到有效保護闊葉木包括草類纖維的長度和纖維強度。
     中濃磨漿機，物料可以撐起兩面磨盤的間隙，使磨盤沒有真正碰到一起，所以剪切力降低，保證纖維不被切斷。物料纖維化的真正過程來自磨盤的強力壓潰和物料的相對搓揉，使纖維分絲帚化，完成疏解磨漿過程。高濃度磨漿機對物料適應范圍廣，無論是木材，竹子、蔗渣、稻草、麥草、廢紙等原料，都能夠以其較高的線速度和適當的磨片間隙疏解分離成優質的纖維原料。

主要技術特征介紹

可適用于處理各類漿種，各類草漿、廢紙漿，纖維本身強度低，纖維短，在打漿過程中應盡量避免被切斷，而這正是選用中濃打漿機提高纖維叩解度的優勢。闊葉木漿，纖維短而硬，要使其充分分絲帚化而盡可能減少切斷，這是低濃打漿無法解決的問題，而采用中濃打漿，則輕而易舉。現在，許多廠家使用99%的漂白闊葉木漿，生產無碳原紙或靜電復印紙，基本上都是采用中濃打漿；針對木漿，纖維長度為短纖維的3-5倍，中濃打漿前，應先在3-4%濃度下適當切斷、疏解，再在6-8%濃度下打漿，則可取得良好的分絲帚化效果；各種廢紙漿內含有大量的油墨和膠粘物，采用中濃打漿，可以有效地分散油墨和膠粘物，提高成漿處理質量。大量生產廠家使用中濃打漿技術的結果表明，成紙物理強度指標可提高20-30%。

打漿能耗大幅度下降，打漿工段是整個造紙工藝流程中能耗較大的工段，一般占到噸紙能耗的30-50%。由于提高了打漿濃度，所以產能也大步提高，降低了能耗。保證了纖維

型號有：500、530、600、700、800、900、1000、1100mm