聚氨酯保溫管道工作壓力,就是用硬質聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道, 硬質聚氨酯泡沫塑料不用多說了, 其基本結構由內部介質管道、中間硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護層組成的。
預制聚氨酯保溫管分類：其分類方式很復雜,一般按照人們的習慣有一下幾種方式：
1. 按照敷設方式可以分為: 直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管;
2. 按照其輸送介質的溫度可以分為: 常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管;
3. 按照外護層的不同可以分為: 玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管及其他外護層保溫管;
4. 按照輸送介質的不同有很多種:如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管,輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管,石油上用的埋地硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。還有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯預制管,聚氨酯直埋預制管,聚氨酯夾克管, 聚氨酯發泡保溫管等等這里就不多介紹了。
聚氨酯保溫管道工作壓力的參考標準及制作流程：
a. 參考標準: 1 、歐洲 EN253 ; 2 、建設部頒布 GB/T29047-2012 ; 3 、中國石油天然氣總公司頒布標準 SY/T0415-1996 ; 4、 CJT_155-2001 預制直埋保溫管件等；
- 制作流程: 外護層為 HDPE 高密度聚乙烯外護管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝, 聚氨酯硬質泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護層(夾克層) 一次成型的制作工藝, 我們稱這為“一步法”； 先生產出高密度聚乙烯外護層, 然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。
預制聚氨酯保溫管的工藝特點：
工藝特點: 1. 拋丸除銹: 拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現出原金屬光澤→下管機。 2. 穿管及支架捆扎: A. 按芯管和保溫層選定的 HDPE 外護管( 產品符合設計要求或 CJ/T114-2000 標準) →穿管機 V 型槽。 B .拋丸處理后的鋼管(下管機) →輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架( 1.5 米/ 段) →將捆扎好支架芯管穿入 V型槽上的 HDPE 外護管內直至芯管兩端裸露部分均為 15㎝或 20㎝。 C .將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內漲或外卡) 封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。注: 支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
- 聚氨酯澆注: 調整高壓發泡機的混合比為 1: 1.05 →測定設備流量→設定澆注時間( 投料量/ 流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的 HDPE 外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
- 玻璃纖維增強塑料外護層介紹：
1 、增強材料(1) 玻璃鋼表層, 樹脂層, 含量在 90% 左右, 厚度為 1.55-2.5mm 。
(2 )短切玻纖氈或針刺復合氈與表面氈合用:作為第二層,樹脂含量為 70% ± 5% ,它是內襯層與加強層的過渡層。緊接內襯層,同樣起耐腐蝕作用,以防止毛細管現象的發生。
(3 )無捻粗砂:用于玻璃鋼管的結構層(強度層),是產品強度的關鍵, 樹脂含量達 25%-35% , 起增強作用, 其厚度根據受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂, 纏繞過程不起毛, 纖維束內各股砂之間松緊程度均勻。
2 、不飽和樹脂連續纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂,樹脂的牌號取決于產品的使用條件和工藝要求。連續纏管工藝對樹脂的要求是: 黏度適當、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。
