是人們?yōu)榱讼录呕虺鲇谀康亩筐B(yǎng)的動(dòng)物,或者出于非經(jīng)濟(jì)目的而豢養(yǎng)的犬類。狗是一種有靈性的動(dòng)物,已被人類馴化了幾千年,其嗅覺靈敏,動(dòng)作敏捷,善解人意,忠于主人。在很多,各種體形優(yōu)狗早已成為受喜愛的家庭。
飼料是專門為提供的飼料,介于人類食品與傳統(tǒng)畜禽飼料之間的動(dòng)物食品,主要是為各種提供基礎(chǔ)的生命保證、生長發(fā)育和健康所需的營養(yǎng)物質(zhì)。具有營養(yǎng)、消化吸收率高、配方科學(xué)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、飼喂使用方便以及可預(yù)防某些等優(yōu)點(diǎn)。我國市場在逐漸與市場接軌之后,作為飼養(yǎng)的必需品,飼料行業(yè)也迎來了快速的發(fā)展。尤其是在飼養(yǎng)者對于的重視程度日漸上升的情況下,飼料行業(yè)的興盛已是大勢所趨。
濟(jì)南大彤食品生產(chǎn)線廣泛適用于狗、貓、魚蝦、狐貍、鳥及各種飼料的生產(chǎn),是廣大口糧生產(chǎn)廠家比較理想的選擇。由于配方內(nèi)可以添加20-40%的動(dòng)物內(nèi)臟,雞架等磨成的骨泥肉泥直接膨化狗糧,解決了處理從鮮肉,鮮骨及屠宰場下腳料脫水到粉碎的問題。深受客戶喜愛!此食品生產(chǎn)線還解決了小型單螺桿狗糧機(jī)膨化度不夠,每次生產(chǎn)完螺桿清理困難,鮮肉骨泥添加比例受限制及螺桿磨損快,后期配件成本高的缺點(diǎn),深受大型狗場及個(gè)人創(chuàng)業(yè)者喜愛。
口糧形狀:心形、骨頭形、圓形、三角形、小魚形、方形等
可更換模具與調(diào)節(jié)膨化度來調(diào)控出不同形狀與尺寸的口糧
口糧尺寸:1mm----10mm。
一、口糧生產(chǎn)線工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝
二、口糧設(shè)備配置:
拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→輸送機(jī)→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機(jī)→震動(dòng)篩→包裝機(jī)
三、部分膨化飼料的生產(chǎn)需要粉碎可采用:
拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→粉碎機(jī)→包裝機(jī)
四、常用的三種設(shè)備型號:
型 號 參 數(shù) | SLG65-P 食品生產(chǎn)線 | SLG70-P 飼料生產(chǎn)線 | SLG85-P 膨化飼料機(jī)械 | SLG90-P(蒸汽) 膨化飼料機(jī)械 |
主機(jī)功率 | 22KW | 30KW | 75KW | 75KW |
生產(chǎn)能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h | 800-1000kg/h |
外形尺寸 | 14.0×1.3×2.4 | 18.0×1.3×2.4 | 20.0×1.5×2.4 | 30.0×1.5×2.4 |
五、口糧生產(chǎn)線工藝組成:
1、拌粉機(jī):將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機(jī):利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗,確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機(jī):在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下,通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料,具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機(jī):將飼料輸送到烤箱,
5、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié),內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋,減少飼料顆粒水分,促進(jìn)熟化率,增加保質(zhì)期。
7、調(diào)味線:噴油機(jī)噴灑油類、誘食劑等,調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線,根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時(shí)噴灑肉末和香料,撒均勻。
8、冷卻輸送:降低油炸與飼料的溫度,促進(jìn)油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
9、震動(dòng)篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲末,保證質(zhì)量的同時(shí),保證原料的再利用。
10、包裝機(jī):可采用手動(dòng)封口機(jī)和自動(dòng)化包裝機(jī)。
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行業(yè):
不過還是有一些人選擇自制或定制家具,此外一些自帶拉手的家具可能由于拉手受損或與家居風(fēng)格不搭配,這些時(shí)候,需要大家自己去選購拉手了。小小拉手分類多:按材質(zhì)分拉手根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分為多種。常見的是按材質(zhì)分類。拉手的材質(zhì)基本上有單一金屬、合金、塑料、陶瓷、玻璃、水晶、樹脂等。常見的拉手有全銅拉手、鋅合金拉手、鋁合金拉手、不銹鋼、塑料、陶瓷拉手這幾種。常見拉手材料性能介紹銅是使用廣泛的材料之一,其機(jī)械性能好,耐腐蝕和加工性能都不錯(cuò),且色澤艷麗,特別是銅鍛造的拉手,表面平整、密度好、無氣孔、砂眼,不銹鋼耐用,越用越光亮。
一些總成件上的個(gè)別小零件漏裝,一般是水貨,這些給安裝造成困難。往往因個(gè)別小配件短缺,造成整個(gè)總成部件報(bào)廢??碨KF軸承儲存。汽車配件如果出現(xiàn)干裂、氧化、變色或老化等問題,可能是在存放當(dāng)中環(huán)境差、儲存時(shí)間長、材料本身差等原因造成的??碨KF軸承接合。如果發(fā)生離合器片鉚釘松脫、剎車皮管脫膠、電器零件接頭脫焊、紙質(zhì)濾芯接縫處脫開等現(xiàn)象,則不能使用??碨KF軸承包裝。原廠配件包裝一般比較規(guī)范,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,印字字跡清晰正規(guī),而產(chǎn)品包裝印刷比較粗劣,往往能很容易地從包裝上找出破綻。
為了保證變送器測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì),變迭器垂直安裝,流向自下而上.尤其是對于液固兩相流,必須垂直安裝.若現(xiàn)場只允許水平安裝,則必須保證兩電極在同一水平面。變送器兩端應(yīng)裝閥門和旁路。電磁流量變送器的電極所測出的幾毫伏交流電勢,是以變送器內(nèi)液體電位為基礎(chǔ)的.為了使液體電位穩(wěn)定并位變送器與流體保持等電位,以保證穩(wěn)定地進(jìn)行測量,變送器外殼與金屬管兩端應(yīng)有良好的接地,轉(zhuǎn)換器外殼也應(yīng)接地.接地電阻不能大于1,不能與其它電器設(shè)備的接地線共用。
不銹鋼通常指具有抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質(zhì)腐蝕能力的鋼。根據(jù)合金成份的不同,分別側(cè)重不銹性和耐酸性。有些鋼雖然具有不銹性,但不一定耐酸,耐酸鋼則通常具有不銹性。用于生產(chǎn)緊固件主要有奧氏體不銹鋼,在人們的日常生活中,經(jīng)常所指的不銹鋼也是奧氏體不銹鋼。我們現(xiàn)在用到的不銹鋼緊固件,原材料主要采用的是奧氏體33316和低鎳的21等。不銹鋼螺絲產(chǎn)品主要有:外六角螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘(杯頭)、內(nèi)六角凹端緊定螺釘(凹端機(jī)米)、內(nèi)六角平端緊定螺釘(平端機(jī)米)、內(nèi)六角緊定螺釘(機(jī)米)、內(nèi)六角柱端緊定螺釘(柱端機(jī)米)、沉頭內(nèi)六角螺釘(平杯)、半圓頭內(nèi)六角螺釘(圓杯)、十字槽盤頭機(jī)螺釘、十字槽沉頭機(jī)螺釘、十字槽大扁頭機(jī)螺釘、十字槽盤頭自攻釘、十字槽沉頭自攻釘、十字槽大扁頭自攻釘、全牙絲桿(牙條)、六角螺母、法蘭螺母、尼龍螺母、蓋型螺母、蝶型螺母、平墊圈、彈墊圈、鋸齒墊圈、開口銷等。
不銹鋼餐具使用不當(dāng)危害健康如今許多消費(fèi)者對不銹鋼廚具、餐具非常青睞,由于其金屬性能良好,比其他金屬耐銹蝕,且制成的器皿美觀耐用,越來越多被用來制造廚房用具。然而,不銹鋼是由鐵鉻合金再摻入一些其他的微量元素制成的,若使用不當(dāng),其微量金屬元素會(huì)在中慢慢累積,當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí),會(huì)危害健康。在此,提醒廣大消費(fèi)者,使用不銹鋼廚具、餐具時(shí)必須注意以下四點(diǎn)。一是不可長時(shí)間盛放鹽、醬油、熱湯等,因?yàn)檫@些食物中含有許多電解質(zhì),如果長時(shí)間盛放,不銹鋼會(huì)像其他金屬一樣,與這些電解質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),使有害金屬元素析出。
LED封裝熱阻主要包括材料內(nèi)部熱阻和界面熱阻。散熱基極的作用主要是吸收芯片產(chǎn)生的熱量,并傳導(dǎo)到熱阻上,實(shí)現(xiàn)與外界的熱交換;而減少界面和界面接觸熱阻,增強(qiáng)散熱也是關(guān)鍵。因此芯片和散熱基極的熱界面材料選擇十分重要,目前采用低溫或共晶焊膏或銀膠。德國量一照明使用的LED芯片內(nèi)使用的導(dǎo)熱膠是內(nèi)摻納米顆粒的導(dǎo)熱膠,有效提高了界面?zhèn)鳠?,減少了界面熱阻,加速了LED芯片的散熱。在LED使用過程中,輻射復(fù)合產(chǎn)生的光子在向外發(fā)射時(shí)產(chǎn)生的損失,主要有三個(gè)方面:芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷以及材料的吸收,光子在出射界面由于折射率差引起的反射損失;由于入射角大于全反射臨界角而引出的全反射損失;通過在芯片表面覆蓋一層折射率相對較高的透明膠層有效減少光子在界面的損失,提高了取光率。