一、模具膠真空捏合機產品說明:
捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優點。
二、模具膠真空捏合機適用場合:
捏合機可用于密封膠、硅橡膠、玻璃膠、硅膠、有機硅、墊片膠、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、硫化橡膠、化妝品、cmc、膠粘劑等行業。
三、產品結構:
1.捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈z形)所產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
3.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
4.調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
5.出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過plc實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。
6.捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。
7、捏合機體部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統設計壓力為7.0mpa。
8、電控系統有手動、自動電控系統,由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。
9、傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。
10、在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規定的轉速,也可由變頻器進行調速。
四、捏合機案例展示:
一、捏合機
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備,常用的是采用兩個Σ槳葉,采用并排相切差速型排列,即一個攪拌槳的速度快,一個攪拌槳的速度慢,以便于產生剪切力,不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切,從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機( Vacuum Kneader)是捏合機中的一種,主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。
1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。
4.根據機器設計容積分為:SH-1-SH-3000公升。
5.根據載熱介質不同,分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據載荷的輕重和沖擊程度,分為標準型和加重強力型。
?
真空捏合機(密煉機 制造酞青顏料用捏合機)
該機廣泛用于硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、食品、醫藥等行業。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造,其拌缸夾套內可設計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式,出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料形式。
型號(L) | NH-1 | NH-2 | NH-5 | NH-10 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | NH-3000 | NH-4000 | NH-5000 | NH-6000 |
容積(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
蒸汽壓力(Mpa) | 0.3 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 |
導熱油S彎循環(Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
電加熱(Kw) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3-6 | 4-11 | 6-15 | 6-18 | 12-24 | 18-36 | 32-45 | / | / | / | / | / |
快漿轉速(Rpm) | 45 | 42 | 60 | 45 | 35 | 36 | 36 | 40 | 30 | 35 | 40 | 35 | 32 | 30 | 35 | 35 |
慢漿轉速(Rpm) | 根據不同物料特性速比在1.0-1.9之間任選 | |||||||||||||||
主機功率(Kw) | 0.37-1.1 | 0.55-1.5 | 0.75-2.2 | 1.5-3 | 3-5.5 | 4-11 | 5.5-15 | 5.5-18 | 11-45 | 18.5-75 | 22-90 | 45-160 | 55-190 | 75-250 | 90-225 | 90-225 |
真空度(Mpa) |
|
|
|
|
|
| ≤-0.094 |
|
|
|
|
|
|
| ||
出料方式 | 1.手搖翻缸 2.球閥下出料 3.液壓翻缸出料 4.螺桿擠出出料 |