紅薯的加工歷史悠久,但真正的用機械去改造生產力在我國八十年代初期,我公司引進國外同行技術,研制開發產能高自動化程度高的工廠化標準淀粉全套設備。
白薯淀粉設備原理工藝流程: 輸送-除石-一級清洗-二級清洗-螺旋輸送-破碎-篩分-脫汁-除沙-洗滌精制-脫水-烘干-成品包裝
白薯淀粉設備原理生產能力 3--4噸/h;5-6噸/h;7-8噸/h;10噸/h;15噸/h以上
加工量分別以每小時加工鮮薯量為標準。
適用對象
適用于白薯、馬鈴薯、葛根、蓮藕、毛芋、山藥等。
主要設備
洗薯機、破碎機、分離機、除沙器、精濾機等 選用:旋流器、脫水機、氣流干燥機。
設備特點
工藝*、造型美觀、布局緊湊|占地面積小|用人少、勞動強度小、自動化程度高|能耗低、省水、省電、加工費用低|淀粉提取率高|淀粉質量高,達到標準。
適用于:馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產;
性能穩定,使用維修簡便。
清洗機設計采用逆流洗滌,即清洗水從物料出口處進入清洗機;物料進入旋轉的滾筒內,在翻滾碰撞中完成清洗,同時有效脫去物料的表皮,清洗后的泥沙表皮等通過網孔落到滾筒和水槽內壁之間,在葉片的推動下向前運動,通過溢流槽排出設備。
薯類淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分,原料顆粒比較大,內部組織不易破壞,利用反復銼磨,破壞薯塊的組織結構,可以使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中游離出來,提高淀粉提取率。
物料通過上方進口進入銼磨機殼體內,受高速運動的鋸條的沖擊、剪切、研磨作用而破碎,轉子下部設置有篩網,粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出,大于篩孔尺寸的顆粒被阻留在篩板上繼續受到鋸條的打擊和研磨,z后通過篩板排出機外。