全自動桶裝純凈水灌裝機生產設備介紹

可用于自動化生產瓶裝果汁飲料、茶飲料、瓶裝純凈水、礦泉水等不含氣飲料。性能、實用美觀、操作維修方便，自動化程度高，是熱灌裝飲品的飲料生產線。整機采用卡瓶頸懸掛工藝設計，灌裝閥自動升降；能滿足95度以下熱灌裝技術要求；設有完善的回流系統(tǒng)可實現回流時獨立回氣，不與物料接角，減少物料二閃污染及氧化。采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦控制、變頻器控制等技術；與物料接觸的零件均采用SUS304不銹鋼材料，整機的主電機、減速器、主要軸承、密封件及電器元件、氣動元件均采用廠家產品。

該機不僅具有國外原裝機，技術、自動化程度高、操作方便、性能可靠等風格。還比國內同類產品體積小、重量輕、外型美觀大方、抗腐蝕性強、消毒*、能有效防止空氣污染確保產品具有高品質等優(yōu)點。適用于五加侖、三加侖等大瓶生產灌裝用，廣泛用于食品飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，深受廣大使用廠家歡迎。

全自動桶裝純凈水灌裝機生產設備特點

• 滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，并且zui大限度減少溶氧量。
• 料倉和供料系統(tǒng)，合理的供料設計（恒流、恒壓、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
• 結構合理的料倉系統(tǒng)（具有排氣、全密封、可測溫），中高速線取消大型液缸，代之以液體分配  器，可實現*的CIP壓力清洗。
• 衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結構、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。

桶裝水灌裝設備適用于生產3加侖/5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質水等產品。目前我公司桶裝水灌裝設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2100桶/時。

 考慮到灌裝、封蓋的凈化效果，本機采用分體式結構，主機分為四大部分，即自動上桶部分、洗桶機部分、灌裝機部分、封蓋部分。

 自動上桶部分工作原理：當桶通過輸送鏈輸送到自動上桶裝置后，光電傳感器判斷鏈上有桶，然后啟動撥瓶架上氣缸，使之動作，將桶撥至上桶架的托桶板上，電器控制啟動上桶架氣缸，將桶送至洗桶機的輸送鏈上。該機構經過嚴格分析計算，使自動上桶后的桶口對準洗桶機的固定套杯上，使用效果良好。

 洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落桶架等組成。本機的機架全由70×50的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由主電機(0.75KW)帶動，采用PLC控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定的時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。

 本機沖洗管路均采用不銹鋼管連接而成，噴嘴采用類似美國Spraying Systems Co。結構，洗桶效果好，便于拆卸、清洗，該機所設的清洗工位能有效地清洗桶的內外。

本機分十二道沖洗：其中兩道為洗滌液沖洗，兩道為消毒液沖洗，兩道為回流水沖洗，兩道為成品水沖洗，并且在洗滌液、消毒液、回流水、成品水沖洗后分別設有一個滴干工位，時間各為20S。

 當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液、成品水、回流水水泵開始工作，隨后輸出信號到變頻器，使沖洗輸送鏈電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時自動上桶使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調節(jié)，沖洗完畢，桶經落桶架落至輸送鏈上。

全自動桶裝純凈水灌裝機生產設備工作原理：桶到達灌裝閥時，前阻桶氣缸動作將來桶擋住，這時鏈條繼續(xù)運動，將后面的桶陸續(xù)送至并排好，當桶達到所設定個數時，后阻氣缸、夾瓶氣缸動作，并啟動灌裝閥，對水桶進行灌裝。當桶均灌滿時，前后阻瓶、夾瓶氣缸退回，水桶前行。

 本設備采用 新的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測器。當桶中水滿溢出時，檢測器發(fā)出信號上移灌裝頭停止灌裝。

 壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機帶動，用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。

 綜上所述，整機的工序如下：

主要工藝流程如下：

全自動拔蓋機 →  全自動旋轉式外刷桶機  → 全自動上瓶機  →  全自動清洗灌裝機  →  燈檢箱 → 蒸汽收標機  →  出成品水.