JLW-50000J微機控制落錘沖擊試驗機-鋼管落錘試驗儀
一、設備名稱：儀器化落錘撕裂沖擊試驗機
二、型號：JLW-50000
三、設備用途：
JLW-50000J微機控制落錘沖擊試驗機-鋼管落錘試驗儀主要用于進行管線鋼和中厚鋼板鐵素體鋼的落錘沖擊試驗。
四、主要技術參數
a、沖擊能量 50000J
b、主機安裝高度 ≤5.5m
c、沖擊速度 ≥7m/s
d、落錘總質量誤差 ≤1%
e、配重砝碼質量誤差 ≤±0.5%
f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
g、落錘錘刃曲率半徑 R25.4±2.5mm
h、支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
i、支座跨距 254+1.5mm
j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
l、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
m、試樣規格 305×76×（3~40）mm
n、試驗機外形尺寸 1600×2300×5500mm
o、電機功率 2.2kw
備注：落錘沖擊試驗機參數僅供參考，如有改動恕不另行通知，以公司產品實物為準。
五、測控系統概述
1、綜述
落錘沖擊試驗機能量測控系統是為落錘材料試驗機研制的測控系統，該系統可以與多種不同規格的落錘試驗機配套使用。系統通過對落錘提升高度的控制、落錘沖擊前速度的測定以及沖擊過程中試件所受載荷的實時監測，能準確地給出沖擊能量的大小和沖擊過程中試件吸收能量的變化曲線，為試驗提供準確可靠的測試數據。系統軟件采用當前流行的虛擬儀器技術進行設計，軟件界面美觀大方、操作方便快捷。
2、系統技術指標
JLW儀器化落錘沖擊試驗機系統滿足GB8363-87鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法、ASTME604-83金屬材料動態撕裂試驗標準試驗方法、ASTME436-1991(Re1997)鐵素體鋼落錘動態撕裂試驗標準方法、API RP5L 3-1996管線管落錘撕裂*作法等標準的相關要求。
系統主要技術指標如下：
落錘提升高度的分辨率： 1mm
系統采樣頻率： ≥200kHz
系統模數轉換器位數： ≥12位
測力傳感器精度： ≤2％
測速傳感器變送器響應時間： ≤0.2ms
測力傳感器放大器頻率響應 ≥60kHz
落錘提升高度的控制精度（與標稱值允差）： ±10mm
沖擊載荷、沖擊速度和吸收能量的瞬時分辨力： 0.005ms
系統硬件功能：
l 測量并控制落錘落錘提升高度：利用安裝在落錘提升電機上的傳感器***測試落錘的提升高度，測試精度可達±1mm，控制精度一般可保證在±5mm以內平；
l 測量落錘沖擊速度：利用速度傳感器測試出落錘沖擊試樣前一刻的速度；
l 測量落錘沖擊試樣過程中所承受的載荷：利用專門為落錘試驗機研制的沖擊測力傳感器（該傳感器安裝在落錘刀刃與落錘錘體之間）測試落錘沖擊試樣過程中試樣所承受的載荷－時間波形；
l 數據采集：利用國外進口的高性能、高采樣率數據采集卡采集沖擊過程中落錘所承受的載荷－時間波形，保證在很短的沖擊過程中有足夠多的采樣點數，確保能量變化曲線的真實性
系統軟件功能：
l 數據分析：該落錘沖擊試驗機測試系統配有較強的軟件分析功能，滿足用戶提出的對數據處理的要求，給出數據處理結果；
l 數據處理結果顯示：通過軟件數據分析，測試系統可以得出本次試驗的預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、載荷、載荷時的能量、載荷時的變形、載荷－時間波形以及能量－時間波形等，并且可以通過打印機打印輸出；
l 報告自動生成：每做完一次試驗都可以自動生成一個檢測報告，該報告包括了上條中的測試結果數據以及相關的試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環境溫濕度等情況；報告可以存取，方便查閱；報告為自動生成（除剪切面積百分數外），不需用戶填寫；
l 數據庫功能：關鍵數據如預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度等可以通過主界面上的一個按鈕保存到EXCEL中的同一個文檔中，每次試驗占一行數據，順序排列，更方便數據的保存、查找、對比等；
l 光標讀數：軟件提供光標讀數功能，可以測出曲線上任意一點的坐標值；
l 圖像縮放：軟件提供曲線所選定區域的任意比例縮放功能，方便分析；
l 數據拷貝：曲線和數據可以方便地復制拷貝到Word文檔中，由用戶做成自己滿意的測試報告；
l 控制功能：通過軟件可以給出多個控制信號，對落錘的提升、停止、沖擊，進料機構的進料，出料小車的進出等進行控制。
