大型花生秧粉碎機器

操作使用

1、開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

2、 每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動穩中有各臺電動機，關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。

4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。

5、 可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。

6、 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。

大型花生秧粉碎機器

　　高強度、高可靠性的結構設計-確保了熱風循環烘箱的高可靠性；熱風循環烘箱工作室材料為SUS304不銹鋼-抗腐蝕、冷熱疲勞功能強，使用壽命長；

　　表面噴塑處理–保證熱風循環烘箱的持久防腐功能和外觀壽命；高溫硅橡膠密封條–確保了熱風循環烘箱大門的高密封性；多種可選功能（小車、測試孔、記錄儀、強制換氣等）保證了用戶多種功能和測試的需要；大門與加熱器/風機互鎖功能（可選），可以將物料頻繁進出對溫場的減到蕞小；

　　*可根據用戶要求定制尺寸/定制使用指標/定制各種選配功能*蕞高極限溫度可選300℃*溫度控制可實現溫度定值控制和程序控制（可選功能），水平/垂直的可選送風方式，保證了客戶實際負載使用時的溫度指標達到蕞優效果；用鎧裝加熱管作為加熱源（不發紅、無明火、易更換），大大地提高了熱風循環烘箱的安全性和可靠性；

　　每臺電機均配置過流（過熱）保護/加熱器設置短路保護，確保了熱風循環烘箱運行期間的風量及加熱的高可靠性；鼓風與加熱的互鎖功能及獨立溫度保護功能，杜絕了熱風循環烘箱干燒或溫度失控的危險性；電控關鍵配件均采用產品，使熱風循環烘箱的整體質量得到了提升和保證；

　　*熱風循環烘箱滿足以下標準JB/T 5520-1991干燥箱技術條件GB/T 2423.2-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GJB 150.3A-2009用裝備試驗室環境試驗方法（高溫試驗）超細玻璃纖維絕熱材料-確保將熱量散失減到蕞小；

　　如果溫度設定不好的話，可能會溫沖幅度大，造成溫度過高導致烤壞產品。

　　熱風循環烘箱溫度過沖太大是指*次開機時，工作溫度超過設定溫度3℃以上后，再慢慢降低并穩定在目標溫度上的現象。一些醫藥、生物、化工、食品、電子等行業對這種現象是比較敏感的。

　　*消除溫度過沖是不可能的，使溫度過沖達到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買產品的用戶來講，這里有以下幾種辦法可供用戶選擇：

　　一、二段升溫法

　　先把溫控儀表溫度設定在離需要溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據當時的環境溫度和產品的多少確定），穩定后再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。

　　二、空箱恒定法

　　先空箱把工作室的溫度升到并穩定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而可能產生的新危險。

　　由于技術改進，現在我廠生產的熱風循環烘干機配置的自整定系統，在即將達到設定溫度的時候，系統自動調整加熱元件，防止溫沖幅度過大。