玻璃瓶三合一含氣灌裝機工作流程：
空瓶由輸送帶和進瓶螺桿傳動并由進瓶星輪送到?jīng)_瓶機，沖瓶機夾子夾住瓶口沿導軌翻轉(zhuǎn)倒立完成沖瓶，過渡星輪將瓶送至灌裝機，并定位于灌裝機提升裝置的瓶托上。瓶托將瓶舉起，與灌裝閥壓合。在提舉過程中，檢查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入酒液。如果沒有瓶，則相應的閥門保持關閉狀態(tài)。灌裝完畢后，瓶托降下，灌裝后的酒瓶通過出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А＿M瓶撥輪輸送至壓蓋主機，主機上裝有六個壓蓋柱塞，壓蓋柱塞由動力帶動作旋轉(zhuǎn)運動，當壓蓋機旋轉(zhuǎn)一周時，每一個壓蓋柱塞將上、下往復運動一次。凸輪控制壓蓋柱塞的上、下運動，凸輪安裝在壓蓋機上部的固定部分。當瓶子從進瓶撥輪上傳送過來以后，壓蓋頭的容蓋器內(nèi)已由喂蓋系統(tǒng)喂入一個瓶蓋。壓蓋柱塞在凸輪導軌的作用下向已豎立在下面平臺上的瓶子下降，而后籍助推力環(huán)進行壓蓋操作。位于壓蓋機上部回轉(zhuǎn)體上的壓蓋柱塞沿等行程距離的壓蓋凸輪精確地上下移動。
玻璃瓶三合一含氣灌裝機
★機體
1、機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，臺面覆蓋SUS304不銹鋼罩板,并做防水處理。整機設備全采用鋼化玻璃封窗，對開式的窗門、美觀、大方，安全，方便檢修。
2、三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式，這種布種方式傳動時噪音小，大大提高了齒輪的使用壽命及精度。
★進瓶機構
- 輸送鏈與螺桿傳動進瓶。
- 進瓶撥輪軸采用304不銹鋼。
- 撥輪全部為油尼龍。
★沖瓶部分
- 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼，分水水盤采用有自潤滑、耐蝕、及耐磨特性的四氟乙烯制造。
- 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，油尼龍瓶夾卡住瓶口位置，瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
- 采用高效噴沖噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
- 沖瓶頭數(shù)為18
- 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
- 沖瓶機高度可調(diào)，能滿足高矮不同瓶型的要求。
★過渡撥輪
- 過渡軸采用304不銹鋼。
- 過渡撥輪全部為油尼龍。
★灌裝機
- 灌裝方式等壓灌裝。
- 高精度、高速液位灌裝閥全SUS304制造，液位精度≤±3mm。
- 液缸采用304不銹鋼焊接精加工而成，內(nèi)外面經(jīng)鏡面拋光處理，干凈衛(wèi)生*，液缸液位由浮球控制。
- 采用凸輪升降機構，托瓶底舉瓶，對中導向裝置，變換瓶形時無須更換灌裝部位任何部件。
- 灌裝閥頭數(shù)為18。
- 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
- 灌裝機高度可調(diào)，能滿足高矮不同瓶型的要求。
★出瓶撥輪
1、采用托瓶底傳送方式，瓶底托板與出瓶輸送線平行，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
主要技術參數(shù)：
★ 生產(chǎn)能力 500ml 4000瓶/小時
★ 灌裝精度 ±3mm㎜（液面定位）
★ 適用瓶型 瓶徑Φ50～110㎜；瓶高150～320㎜
★ 沖瓶水壓力 0.18～0.25Mpa
★ 沖瓶用水量 500～700㎏/h
★ 氣源壓力 0.8Mpa
★ 耗氣量 0.6m3/min 0.7Mpa
★ 總功率 2.75KW
★ 總重量 2800㎏
★ 外形尺寸 2100×1650×2650（mm）
主要配置：
★ PLC程序控制器、日本Mitsubishi；
★ 觸摸屏顯示器、 中國臺灣 WEINVIEW；
★ 變頻器、 日本Mitsubishi；
★ 主要電器元件、 法國Schneider Electric；
★ 接近開關、 韓國Autonics；
★ 氣動元件、 中國臺灣AirTAC ；
★ 電機、 國產(chǎn)；
★ 主要軸承、 哈爾濱、瓦房店；
