骨素直筒濃縮微波真空8000L提取罐 產品介紹：
一、設備采用直通蒸汽加熱，對溶劑和揮發油進行回收，回收過程經冷凝器冷卻回收溶劑和揮發油，回收效率高，采用多層分離結構，明顯看見芳香油分層效果。
二、提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有快開投料口，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動出渣門，橫梁采用碳鋼外不銹鋼。配有二只汽缸，并帶安全聯鎖裝置，內設篩形網過濾裝置，篩網由太陽盤和沖板撐墊，防止變形。
三、提取罐材質為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為1-6m3，罐內常壓,夾套設計壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、雙聯過濾器。
四、設備容器內壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。

提取罐是醫化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

骨素直筒濃縮微波真空8000L提取罐
產品特點：
實現連續化作業
1.生產效率顯著提高，生產效率大幅提高。
2.減少作業人數，降低勞動度，節約生產支出。
3.單套設備提取能力每小時可達5000多公斤，特別適合于規模化生產提取。

實現逆條件下提取
1.減少提取溶媒的用量，是傳統提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節約能耗，降低生產成本。
2.提取得率提高5%~20%。

配備渣自動排出裝置
1.解決了熱回提取罐渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2.克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。

配套渣擠干機和溶劑烘干回收系統（詳見第二部渣處理系統）
1.擠干后渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。
2.擠干后的渣進入烘干機，渣中殘存的溶劑蒸發，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發給生產過程造成的不安全因素，同時烘干后的渣直接裝車或打存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經濟效益，又避免了對環境的污染。
配套提取過程攪拌系統，保證了提取過程的均一性。
實現全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發性有機溶劑的提取。



系統組成：
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式。可作靜態提取，也可根據生產工藝需要，配置攪拌器作動態提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內的物料，使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產品組成：
1、整套機組的自動化系統是一個連續的過程，由工控機控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機組的輔助機構
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統：根據需要由渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機等組成；
在線沖洗系統；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
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中提取罐非常適用于對中草的提取濃縮，對食品，化工等產業的中提取罐及回收也是極其適用，在中，食品，化工等產業被廣泛應用。,將提取、濃縮產生的蒸汽經熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過材層，起了動態滲漉作用，溶解材的可溶性物質到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。