瓶裝礦泉水設備生產線全套主要包括水處理設備、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、純凈水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對各組成設備做簡要的描述：

瓶裝礦泉水設備生產線全套水處理設備：水源一般來自地下水、自來水等，地區(qū)和環(huán)境不一樣，導致水源水質也有所不同，我們將根據(jù)水源水質報告，進行相應的分析，制定出相應的純凈水生產工藝流程，并選配相應的純凈水設備。一般情況下，純凈水生產工藝如下：根據(jù)源水流量，建造兩個大噸位的蓄水池，*個蓄水池內放入砂子，通過水泵，使源水流入個蓄水池，自然穿過砂層進行粗過濾，流入第二個蓄水池進行存儲，供純凈水生產線用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細菌，對RO反滲透膜起到一定的保護作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。根據(jù)源水PH值、電導率等，選擇相應RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達到純凈水標準，）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。）后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內進行暫存，供純凈水三合一灌裝機用于沖洗和灌裝。

：生產部分
礦泉水灌裝機主要包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。瓶裝水生產線生產過程：用泵將源水抽出，存放在水箱中，滿足當天制水量，根據(jù)水質情況，配置或不配置加藥箱，對源水添加相應元素進行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，對源水進行預處理，去除源水中大的顆粒、雜質、去色、去味、去除不需要的離子成分（軟化水）、過濾部分菌體，也有助于保護之后的RO反滲透膜或中空纖維膜，由RO反滲透或中空纖維膜過濾后，送入無菌水儲罐，通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話，瓶裝水生產線上再配加鈦棒過濾器， 對臭氧殺菌后的菌體進行過濾。通過吹瓶機，可將購買的瓶胚加溫后，在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機產量跟的上灌裝機的節(jié)奏，可選擇將吹瓶機與灌裝機直接連接。反之，在瓶裝水生產線中配備一臺全自動理瓶機，飲料生產結束后，吹瓶機加加班，滿足明天的生產。瓶子通過風道進入三合一灌裝機，分別進行無 菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經過瓶裝水生產線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（貼上對產品成分的介紹內容）、打包（膜包機或紙箱包裝機等等）、產量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為包裝形式，瓶裝水生產線還需配臺 吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產線實現(xiàn)全自動化運轉。