牛奶是一種天然飲品，牛奶全套生產線設備可以用來加工巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶、飲料、食醋、啤酒等，全套設備：貯存缸-飲料泵-受奶槽-冷熱缸-奶油分離機-脫氣機-調配缸-均質機-超高溫滅菌機-板式換熱器-種子罐-發酵罐-殺菌機-自動灌裝機。灌裝機可以選用袋裝或者是瓶裝，設備的型號可根據一天的產量來詳細的計算。
巴氏奶以新鮮牛奶為原料，采用巴氏殺菌法加工而成的牛奶，特點是采用72－85℃左右的高溫殺菌，在殺滅牛奶中有害菌群的同時完好地保存了營養物質和純正口感。經過離心凈乳、標準化、均質、殺菌和冷卻，以液體狀態灌狀，直接供給消費者飲用的商品乳。巴氏奶是一種“低溫殺菌牛奶”，原奶中的有害微生物一般都已經殺死，但還會保留其他一些微生物，因此這種牛奶從離開生產線，到運輸、銷售、存儲等各個 環節，都要求在4℃左右的環境中冷藏，防止里面的微生物“活躍”起來。因此巴氏奶也叫“冷藏奶”。

牛奶全套生產線設備 巴氏奶的生產工藝流程：原料儲存--過濾--預熱--均質--殺菌--降溫--低溫儲存--灌裝
配套設備：原奶罐--泵--過濾器--泵--預熱罐--均質機--泵--巴氏殺菌罐--泵--預冷罐--泵--制冷罐--罐裝
客戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中，此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫，具有低溫保存作用，需要殺菌時，開啟連接儲存罐與預熱罐離心奶泵，通過350#導熱油或熱水進行過濾預熱、殺菌，殺菌用時為2-2.5小時左右，殺菌溫度為85°。
殺菌完成后，開啟離心奶泵，將巴氏奶打入預冷罐中，預冷罐是使用冷水進行降溫，降溫時間為1-1.5小時左右，一般降溫到45°以下才能打入壓縮機制冷的冷藏罐中，否則對奶的品質和設備使用壽命都有影響。
降溫完成后，開啟連接預冷罐與冷藏罐的離心奶泵，將巴氏奶打入冷藏罐進行儲藏。

 制冷罐的主要作用就是用來保存鮮奶的容器，剛擠出來的牛奶如果常溫保存的話容易壞，需要放到溫度比較低的容器里面，制冷罐的型號和產量相對應，1000L的制冷罐可以裝1000公斤牛奶，制冷罐是利用壓縮機來給牛奶降溫，設備整機采用SUS304不銹鋼制造，大型號的制冷罐清洗不方便，帶有加壓自動旋轉清洗CIP噴淋頭及自動攪拌裝置。保溫層采用聚氨酯發泡，絕熱性能好。

巴氏奶按照殺菌強度可以分為以下4類：
低溫長時間殺菌乳，牛乳經62-65度，30min保溫殺菌，在這種溫度下，乳中的病原菌，尤其是耐熱性較強的結核菌都被殺死。 
高溫短時間殺菌乳，通常采用72-75度，15s殺菌，由于受熱時間短，熱變性 現象很少，風味有濃厚感，無蒸煮味。
超高溫殺菌乳，一般采用120-150度，0.5-8s殺菌，由于耐熱性細菌都被殺死。故保存性明顯提高，但原料乳質量不良，則易形成軟凝塊和殺菌器內掛乳石等，由于殺菌時間短。故風味、性狀和營養價值與普通殺菌乳相比無差異。
滅菌乳，滅菌乳可以分為兩類，一類為滅菌后無菌包裝，另一類為把殺菌后的乳裝入容器中，再用110-120的，10-20min加壓滅菌。

乳品生產線是由各種設備組成的用于乳制品的乳化、發酵、反應和灌裝的機器設備。乳品生產線主要有貯存設備、配料設備、乳化、發酵設備、殺菌設備、CIP清洗器、液體輸送設備、灌裝器和噴碼器等。乳品生產線主要有乳品生產設備,乳品加工設備,乳品包裝設備，清洗設備，灌裝設備以及包裝設備等。
乳品生產線主要用于液態奶（巴氏消毒奶、保鮮奶、UHT滅菌奶）、酸奶、奶粉、乳飲料、冰淇淋等成套生產加工，灌裝。

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姓名：邱維龍    
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