操作模式

進料產品通過轉子進行分配，轉子的刮板均布在加熱表面上，形成厚度均勻的液體薄膜。當轉子與加熱面接觸時，其葉片與刮板尖部形成的高涌動旋渦，對產品進行深入地混合與攪拌。這保證熱量良好傳輸，同時產品薄膜持續的更新，從而保證均勻加熱和產品在加熱區域較短停留時間。

效率靈活、應用廣泛

薄膜蒸發器能夠通過蒸餾或類似的熱分離過程從而用于濃縮、精煉或回采有價值產品。由于它的內在設計特性，是加熱處理粘性介質和熱敏感產品的理想工具，它降低了操作溫度和所需的真空操作壓力。

*設計

軸密封：單／雙機械密封，磁力耦合

驅動： 帶或者不帶頻率轉換器的齒輪傳動馬達

軸承： Powerfilm 與 Ecofilm可以不帶底部軸承（技術）

優勢

一）高蒸餾率、低壓降

在微小真空范圍（0.001 - 1mbar）及中間真空范圍（1 - 10mbar）內，短程蒸餾器有很多優勢。沸點與幾乎可以忽略的蒸汽壓降后測得的壓力精確相關。

二）溫和蒸餾

由于內置冷凝器可以處理很大體積的蒸汽，正常壓力下分解溫度較高的產品能夠在很低的真空壓力下以溫和的熱負荷條件蒸餾或汽化。短程蒸餾器，或者從其內在設計來說，由于它能夠在低至 0.001mbar的壓力下穩定地操作，所以可以蒸餾熱敏感產品。

在這種情況下，短程蒸餾器是產品熱分離的超級解決方案，它可以完成常規熱工藝無法分離的產品。

三）有效分離曳出液滴

某些產品由于局部/自發蒸發而產生飛濺（飛沫）。如同防飛濺板一樣，這種類型的高效動態液滴分離器有效阻止飛沫液滴觸及冷凝器。

四）除去半分餾產物

可以沿內部冷凝器管束安裝冷凝收集流道，從而就可以除去不同的分餾組分，得到不同質量的產品。