本廠生產的電加熱反應釜，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。

一、電加熱反應釜 用途及特性：

具有耐高溫、適合連續式配料、生產能力強、不用蒸汽加熱等優點，廣泛用于醫藥、飲料、化工、樹脂、科研等工業部門。

二、 結構特點

由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封、電加熱裝置等構成。不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋聯接，鍋體下部有放料孔，加熱罐內有攪拌器，鍋蓋上開進料、測溫等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油口，放空口、電熱棒等接管孔。

三、設備技術參數

1． 設備外形尺寸：  1300×1600×2400mm

2.  設備重量：      ≈

450kg

3.  攪拌電機功率：  4 KW

4.  加熱功率：      36 KW

5.  攪拌轉速：      60 轉/分鐘

6． 導熱油型號：    320#

7.  總電源：        380 V 50 HZ

8． 出料口：                  2″

9． 排油口：        3/4″

四、使用與保養

1、該設備為電加熱攪拌罐，每班使用前，應對各傳動部位進行檢查，添加潤滑油，以免干磨，損壞設備。

2、按照貴單位生產產品的工藝要求連接好出料口，再檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險絲是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。

3、開機前檢查導熱油加入量，（加油量以加滿到進油口后再放掉5升導熱油為準，加油時要作間隙性停頓，以便夾層內排出空氣）油種類為320#優質導熱油。

4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的進油罐在加完油后不能堵死，敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關閉。

5、操作工在操作時不能帶水操作，在外部有滲油現象時，停止操作。

6、在操作時要嚴格控制溫度，一般情況下控制在200度左右。

7、每次換油時間間隔約為12月左右均可，在使用次數頻繁時也可以在加熱效果不明顯時換油。

8、每隔2個月后進行檢修，包括：檢查電熱管，各部墊片和電熱管線路，校驗溫度表等內容。

9、本電加熱加熱罐屬高耗能用電設備，在實際使用過程中，

一定要保證安全操作與管理，嚴格按規程實施，并做好每天的操作記錄，以便更好的維護設備。

10、使用加熱罐必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟電熱電源，以便達到工藝所需溫度。在出料前應先關閉電熱電源，過2~10分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，加熱罐內應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別注意鍋內無物料（吸熱介質）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別注意使用溫度，不得超過定額工作溫度220℃。

12、加熱罐要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，對夾套和鍋蓋上等部位的溫度表、測溫孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定要用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用目的