一、物料概述

     膨潤土是以*為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，*結(jié)構(gòu)是由兩個硅氧四面體夾一層鋁氧八面體膨潤土組成的2：1型晶體結(jié)構(gòu)，由于*晶胞形成的層狀結(jié)構(gòu)存在某些陽離子，如Cu、Mg、Na、K等，且這些陽離子與*晶胞的作用很不穩(wěn)定，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性。國外已在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)24個領(lǐng)域100多個部門中應(yīng)用，有300多個產(chǎn)品,因而人們稱之為“*土”。

二、膨潤土干燥機概述

     膨潤土閃蒸干燥機的進風溫度和出風溫度分別為150-250℃和80-90℃，廠商可根據(jù)具體的生產(chǎn)需要在這之間進行調(diào)節(jié)。此設(shè)備加熱方式采用天然氣直燃，在產(chǎn)品的收集和尾氣處理上使用旋風分離和布袋除塵。材質(zhì)上，設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不秀芳制作。

     經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

三、膨潤土干燥機特性

     1.加料器上部帶破碎打散裝置，下側(cè)部帶有檢修門，當出現(xiàn)實然情況停機時，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、*，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。

     2.主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳 動電機不燒壞，軸承配外循環(huán)油冷卻潤滑，保證設(shè)備能連續(xù)工作。

     3.主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料。

     4.出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產(chǎn)。

     5.主機底部采用油循環(huán)冷卻，性能穩(wěn)定。
閃蒸干燥機

工作原理
　　熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特點
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了
◎"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
適應(yīng)物料
有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
　　　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
　　　　氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
　　　　各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：　大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。



技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份， 
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計， 
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）