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　　Foodjx導讀：啤酒發酵罐主要特點是系統操作方便靈活、安全，生產過程中可實現全過程自動控制，無須人工參與。也可根據要求每個部分可實現全自動控制，每個部分之間可實現自動轉換和手動的無擾動轉換。其溫度控制溫度是啤酒生產中的一個重要參數，啤酒發酵罐設三段溫度檢測、三段冷卻帶，冷卻介質為液氨，分別用三個氨電磁閥來控制。
　　
　　啤酒發酵罐溫度傳感器將控制點的溫度信號的傳到模擬量接口模塊，并與設定值比較后，經過內部運算后，將控制信號經模板輸出到調節閥，通過調節閥的開度控制蒸氣的流量和壓力，從而達到溫度的控制。而其變頻恒壓控制至過濾機的壓力通過壓力變送器檢測后送到PLC，通過智能模糊等控制算法，將控制信號送至變頻器，通過變頻器的頻率的變化控制泵的轉速，達到恒壓控制的目的。
　　
　　啤酒發酵罐控制發酵的清洗分冷洗和熱洗。人工跨接接管后，通過軟件聯鎖自動控制管道熱洗和發酵罐冷洗。也可人點動操作。而關于發酵罐清銑反沖時，水和酒的區分傳統的辦法是根據水和酒的導電能力不同，用分析儀器電導率來辨認。它的缺點發現時，事故已經發生。現在硬件上只須在跨接管板上增加接近開關，當現場接管板跨接有誤時，在控制室顯示屏上自動彈出提示框。提示操作工接管板跨接錯誤，并同時聲光報警。通過軟件連鎖.如不改正下一工序無法進行.防止操作事故。
　　
　　啤酒發酵罐控制系統穩定可靠，自動化程度高，故障率極低，從而提高了勞動生產率，滿足了市場的需要。而且針對不同的發酵階段可以設定不同的蒸發溫度，使啤酒發酵罐的降溫工藝更合理，控制更準確，同時對制冷站的節能降耗也會有一定的幫助。控制站是整個控制系統的核心，具有可靠性高、響應快、功能強、精度高、抗*力強等特性。