不銹鋼檢測液灌裝機:
由全自動理瓶機、滾筒式洗瓶機、干燥機、灌裝旋蓋機、立式貼標機組成,可完成理瓶、水、氣的清洗、烘干及臭氧消毒、灌裝、加塞、旋蓋、貼標等工序,主要用于小劑量溶液的聯線生產,也可單機獨立使用。符合GMP要求,機組設計結構合理,運行穩定、灌裝精度高,具有人機界面控制,蠕動泵灌裝,無瓶不灌裝、無塞不上蓋,無瓶無塞可自動停機的功能。
設備特點:
本機采用恒扭矩旋蓋,配備自動打滑裝置,防止瓶蓋損傷。
蠕動泵灌裝或伺服定量灌裝,計量精確,操控方便。
灌裝系統有回吸功能,液體無滴漏。
彩色觸摸屏顯示,PLC控制系統,無瓶不灌裝、不加內塞、不上外蓋。
加內塞裝置可選用固定模具或機械手真空吸塞模具。
整機外殼均為304不銹鋼材料制作,拆裝簡便,易清洗,符合GMP要求。
不銹鋼檢測液灌裝機的操作工序:
1.將雜亂無章的塑料瓶倒入理瓶機中,經過氣動整理后的瓶子有序出瓶到輸送帶。
2.輸送帶將整理過后的瓶子輸送到灌裝定位轉盤后等待灌裝。
3.開啟自動灌裝功能,伺服電機配合陶瓷灌裝泵將待灌裝的液體按照定量方式灌入包材。
4.灌裝完成后的瓶子經過轉盤間歇式轉動,把灌裝完成后的瓶子送到壓塞工序。
5.氣動機械手通過左右擺動取塞放塞壓塞,經過壓塞檢測電眼檢測后送到旋蓋工序。
6.瓶壓塞完成后進入旋蓋工序,機械手取蓋后進入旋蓋工序,經過環環相扣的,每一個環節都是經過電眼檢測后進入下一步工序,保證產品效率和質量。